マイクロ・ナノ精密レーザー加工装置

ITO、FTO、酸化ニッケルなどの透明導電性酸化物のレーザーエッチング後の残留物は、2 つの主な原因に起因すると考えられます。

1. 技術的パラメータ:レーザー波長、動作モード、またはプロセス設定が正しくないと、残留物が発生する可能性があります。

解決：技術パラメータを調整します。ハードウェアの制限が原因の場合は、エッチングの線幅を広げ、残留物の挙動を観察します。ハードウェアの改善により問題が解決される可能性があります。

2.-汚染の後処理:エッチングの線幅が狭いと煙の残留物が捕捉され、二次汚染を引き起こす可能性があります。

解決：送風機と集塵システムを設置します。

PCB の UV レーザー切断では粉塵は発生しませんが、煙は発生します。煙は、レーザー検流計と統合された同軸集塵システムと、底部のハニカム吸着プラットフォームを組み合わせて使用​​して管理されます。このプラットフォームは基板の平坦性を保証し、煙の問題への対処に役立ちます。
アルミニウムまたは銅{0}ベースの基板を切断する場合、窒素、酸素、空気、アルゴンなどの同軸補助ガスが使用されます。これらのガスは、用途に応じて溶融スラグを吹き飛ばし、保護、燃焼の促進、または酸化の防止という 2 つの目的を果たします。

FTO または ITO の不完全なレーザー エッチングに対処するには、通常 3 つの調整が必要です。

1. 材料の平坦度を確認します。フィルムまたはガラスに凹凸がある場合は、プラットフォームと検流計の精度を再調整します。

2. レーザー設定:レーザーの周波数とパルス幅を調整します (周波数を増やし、パルス幅を減らします)。

3. スキャン速度:検流計のスキャン速度を下げて、レーザー周波数とパルス幅の設定に合わせます。

追加のソリューション:

• マルチスキャン テストを実行して、不均一性や検流計の問題を示す可能性のあるスポットの不一致を確認します。{0}
• レーザーパルス遅延設定を調整します。
• マシンが古い場合は、潜在的な電力低下を考慮して、より高い電力でテストしてください。

フェムト秒レーザー システムは多用途であり、切断、エッチング、穴あけ、マーキング、表面生体模倣処理、溝入れ、スクライビング、​​微細構造加工などの用途に広く使用されています。{0}これらは、極薄金属、-無機非金属材料、複合材料、ポリマーなどの幅広い材料に適しています。-具体的な用途には、ガラスのスクライビング、​​金属箔の切断、極薄銅箔の穴あけ、ポリマー材料の表面処理などがあります。{5}