レーザー溶接工程で発生するクラックの解析

レーザー溶接機は、高エネルギーパルスレーザーを使用して、ターゲット金属を加工物間で溶接するために焦点を合わせ、溶融させます。この新しい溶接技術は非常に効果的ですが、適切に動作しないと、高温または低温の亀裂も発生します。では、溶接亀裂はどのように生じるのかによってレーザー溶接機?

冶金因子:

レーザー溶接の不均衡な急速な加熱および冷却特性は、関節全体を複雑な応力状態にし、関節割れの機械的要因を構成します。レーザー溶接は、一連の不均衡な技術プロセスの合成です。急速な冶金凝固の過程で、成分の不均一な分布、および低クラック耐性を有する焼入れ構造が必然的に現れ、亀裂開始を促進する冶金因子を構成する。

機械的要因:

レーザー溶接機の溶接工程には、製品の亀裂、液化の亀裂、再加熱の亀裂の3種類があります。結晶性亀裂は、溶接部の巨視領域における不均一性の組成に関連する。溶接の中心領域は、液相の結晶化が最新である場所です。溶接の両側の柱状の結晶はここで交差します。同時に、低融点を有する多数の不純物もここに蓄積し、中心線分離を形成し、そこで接合強度を低下させる。特定の機械的条件下では、この部分に亀裂が発生します。

クラックの原因を知って、我々は我々の生活の中でレーザー溶接機の動作にもっと注意を払う必要があり、操作上の理由によって引き起こされる溶接欠陥を避けるために努力する必要があります。

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