産業用レーザー洗浄アプリケーションとソリューション |キングスレーザー

レーザー洗浄技術は、ナノ秒やピコ秒のパルスレーザーを被洗浄物表面に照射し、集束したレーザーエネルギーを瞬時にワーク表面に吸収させ、急速に膨張するプラズマ（高度に電離した不安定ガス）を形成し、表面の油汚れ、錆び、ゴミカス、塗装、酸化物層や皮膜層などを蒸発・剥離させ、表面付着物を効果的に除去する洗浄方法です。

工業用レーザー洗浄に適した基板

基板には主に各種金属の表面汚染層、半導体ウエハ、セラミックス、磁性材料、プラスチック、光学部品などが含まれます。洗浄対象には主にサビ取り、塗装除去、油分除去、皮膜・酸化層除去、樹脂、接着剤、ゴミ・スラグ除去などが含まれます。これには、精度などの広範囲にわたる特殊なアプリケーションが含まれます。複合材料のレーザー洗浄{0}}ハイエンド製造業だけでなく、より広範な産業分野に直面する繊細な酸化層の除去にも使用されます。

レーザー洗浄技術に切り替える主な利点

従来の機械的または化学的な表面処理と比較して、レーザーアブレーションは表面処理におけるパラダイムシフトをもたらします。この技術は、高度に集束されたレーザーパルスを利用することにより、基礎となる材料の構造的完全性を損なうことなく、比類のない精度と効率を実現します。

産業用レーザー洗浄が現代の製造業にとって好ましい選択肢となっている、ビジネス上および運用上の主な利点は次のとおりです。

1.自動組立ライン：レーザー洗浄機はCNC工作機械やロボットと統合して遠隔制御洗浄を実装することができ、これにより装置の自動化を実現し、製品組立ラインの操作とインテリジェントな操作を形成できます。

2. 正確な位置決め:光ファイバーはレーザーを伝送および誘導し、レーザーを柔軟にするために使用されます。内蔵の走査検流計は、スポットが高速で移動するように制御します。これは、従来の洗浄方法では届きにくい特殊な形状の部品、穴、溝、その他のコーナーの非接触レーザー洗浄に便利です。--

3. 損傷がないこと:短時間の衝撃では金属表面が加熱されず、基材が損傷することはありません。

4.優れた安定性:レーザー洗浄機に使用されるパルスレーザーは、寿命が通常10万時間と非常に長く、品質が安定しており、信頼性が優れています。

5. 環境汚染がない:化学洗浄剤を使用せず、洗浄廃液も発生しません。レーザークリーニングの過程で発生する汚染粒子とガスは、ポータブル排気ファンで簡単に収集および浄化できるため、環境汚染を回避できます。

6. 低いメンテナンスコスト:レーザー洗浄機の使用中に消耗品の消費がなく、運用コストが低くなります。後の段階では、レンズのみを定期的に洗浄または交換する必要があります。メンテナンスコストが低く、ほぼメンテナンスフリーです。-

スケーリングのニーズに応じて、メーカーは多くの場合、次のいずれかを選択します。パルスレーザーと連続レーザー洗浄システム基質の感度に基づいています。要求の高い路面では、先進的なものに切り替える連続レーザーとパルスレーザーのハイブリッド洗浄技術処理速度を大幅に向上させることができます。

対象産業とレーザー洗浄用途

レーザー洗浄の一般的な用途には、金型の洗浄、金属部品の錆取り, レーザーペイントとフィルム除去、溶接前の前処理と後処理（大幅に溶接欠陥の最大 70% を解決します）、精密部品のエステル除去、産業用の特殊メンテナンスなどアニロックスロールのレーザー洗浄。冶金、金型、自動車、ハードウェアツール、輸送、建設機械、機械、および次のような新興分野で広く使用されています。リチウム電池の電極加工.

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