リチウム電池製造におけるレーザー加工の応用

今日、省エネルギーと排出削減の追求は、バッテリー技術の革新、特に生産技術の革新を推進してきました。その優れた性能により、リチウム電池は電子製品の消費、自動車、エネルギー市場で広く使用されており、その生産技術革新は特に重要です。

リチウム電池の製造プロセスは、典型的なGGの見積もりです。 2つの処理ステップを必要とするプロセス：単一のバッテリーへのフィルム、およびバッテリーシステムへの単一のバッテリーアセンブリ。典型的なリチウム電池は、下の図に示すように、アノードフィルム、絶縁フィルム、カソードフィルムの3層のフィルムを持っています。

電極コーティングの厚さは通常 100 μmですが、絶縁フィルムは 50 μmです。m。アノードフィルムはグラファイトでコーティングされた銅フィルムであり、カソードフィルムはリチウム金属酸化物でコーティングされたアルミニウムフィルムであり、隔離フィルムはポリプロピレンとポリエチレンで構成されています。リチウム電池製造プロセス：

精度、制御性、および加工機の品質に対する高い要件のため、箔のスリット、箔の切断、タブのクリーニング、セパレーターの箔の切断などのリンクは、レーザー加工により適しています。従来の機械加工と比較して、レーザー機械加工には、工具の摩耗がなく、柔軟な切削形状、エッジ品質管理、高精度、および低運用コストという利点があります。

箔スリット

バッテリーの設計に応じて、金属箔のロールが長辺に沿って薄いストリップにカットされます。赤外線パルスレーザーはこの部分に適しており、高速かつ高品質で電極コーティングを切断できます。切断幅と品質に対するより正確な要件がある場合は、パルス緑色光と紫外光も検討できます。

箔切り

金属箔の切断工程とは、バッテリーの設計に応じて、薄い帯状のアノードフィルムとカソードフィルムを必要な形状に切断することです。バッテリーの設計とホイルコイルが完全にコーティングされているかどうかに応じて、ビームを選択または調整してコーティングを切断するか、ホイルのみを切​​断することができます。このリンクは、同じレーザーとアルミホイルの切断リンクに適用できます。

タブのクリーニング

場合によっては、裸の銅箔またはアルミニウム箔のラベルを表示するために、グラファイトおよびリチウム金属酸化物を除去する必要があります。このステップの鍵は、下にあるホイルに損傷を与えずにコーティングされた材料を取り除くことです。このリンクには、パルス赤外線レーザーが最適です。

セパレーターホイルカット

アルミ箔の切断と同様に、電池の設計に応じて、カバーフィルムも必要な形状に切断する必要があります。絶縁膜は有機化合物で構成されているため、パルスUVレーザーが最適です。