レーザークリーニングによりコレクター リングが新品同様の状態に戻ります-

コレクタ リング (スリップ リングとも呼ばれる) は、固定カーボン ブラシと発電機または大型産業用モーターの回転巻線の間で励磁電流と制御信号を伝送します。これらは非常に大きな影響をもたらす小さなコンポーネントです。リング表面の汚染の薄膜によって接触抵抗が上昇し、局所的な加熱、ブラシのスパークが発生し、対処せずに放置すると-、数日で予定外の停止が発生する可能性があります。-。

パルス レーザー クリーニングにより、メンテナンス チームがこの障害モードに対処する方法が変わりました。ローターを引き抜いて再仕上げのために機械工場に送る代わりに、技術者は計画されたメンテナンス期間中に、研磨剤や化学薬品を使用せずに汚染されたリング表面を所定の位置に修復します。同じテクノロジーが風力タービン、バッテリー生産ライン、火力発電所にどのように役立つかについてのより広い視野については、当社の概要をご覧ください。エネルギー機器のレーザー洗浄.

同期発電機では、回転子巻線はコレクタ リングを介して励磁電流を受け取ります。二重給電風力タービンでは、スリップ リングがコンバータと回転巻線の間で電力とロータ電流制御の両方を伝達します。-いずれの場合も、電気インターフェースは、精密に加工されたリング表面と-バネ仕掛けのカーボン ブラシ-の間の滑り接触です。この接触は、表面がきれいな状態にある場合にのみ信頼性が保たれます。

3 つの汚​​染物質がそれに対抗します。

• カーボンブラシの粉。すべてのブラシはリングに乗ると摩耗します。細かい黒鉛の粉塵が空気中の水分やオイルミストと混ざり、通常の拭き取りでは除去できない頑固な黒いかさぶたを形成します。
• 酸化膜。銅やスチールのリング表面は、特に湿気の多い環境や沿岸環境では継続的に酸化します。酸化物は導電性が低く、汚染が目に見えるようになるずっと前に接触抵抗が上昇します。
• オイルとグリースの膜。隣接するベアリングからの潤滑剤はシャフトに沿って移動します。油膜はカーボンダストを研磨ペーストに捕らえ、ブラシとリングの両方の摩耗を促進します。

その後に続く故障シーケンスは、すべての発電所エンジニアにとってよく知られたものです。接触抵抗が上昇し、ブラシ トラックの下に熱が集中し、ブラシの磨耗が不均一になり、リング表面に火花が発生し、定期的な清掃がローターの緊急撤去にまで発展します。早期に発見されると、洗浄ステップでチェーン全体が中断される可能性があります。

• -と-機械を分解します。従来の「適切な」修正は、機械工場でローターを引っ張り、リングを回すか研磨することです。その結果、数日間のダウンタイム、輸送のリスク、多大な労力を犠牲にして、真に復元された表面 - が得られます。
• 手作業によるサンディングとストーンニング。アクセス可能なリングにはサンドペーパーとオイルストーンを使用できますが、結果は完全にオペレーターに依存します。表面粗さが不均一になると、ブラシが適切に装着されなくなり、ブラシの寿命が延びるどころか短くなることがよくあります。
• 溶剤拭き。溶剤は新鮮な油膜を溶解しますが、接触抵抗にとって最も重要な 2 つの汚染物質である炭化した地殻や酸化層には何も作用しません。{0}}。また、電気コンパートメントに VOC 処理も導入されます。

各方法では、分解が必要か、完全な汚染スタックの除去に失敗します。このギャップがまさにパルス レーザー クリーニングに適した場所です。

このプロセスは選択的アブレーションに依存します。短いレーザーパルスは炭素地殻、酸化物、油残留物 - によって強く吸収されますが、アブレーション閾値がはるかに高いリングのベースメタルには吸収されません。汚染層は蒸発して排出されますが、その下の機械加工表面 (その制御された粗さプロファイルも含む) は無傷のままです。そのプロファイルを維持することが重要です。ブラシがそれに接触して定着し、-再加工された表面はレーザー洗浄では回避できる期間、新たな摩耗が必要になります-。

クリーニング ヘッドは手持ち式で軽量のファイバー ケーブルで接続されているため、作業はリングを装着した状態で行われます。ローターを引っ張ったり、ベアリングを分解したり、後で再調整したりする必要はありません。電力密度は調整できるため、同じマシンでスタンバイ ユニットに蓄積した重度の炭素を除去したり、まだサービス状態にあるリングで穏やかなメンテナンス パスを実行したりできます。-

実際には、200Wパルスレーザークリーナーリング表面を保護するために必要なパラメータウィンドウを備えた、シングルパスでカーボンクラストと酸化物を除去するのに十分なパルスエネルギーです。

• 火力発電所のタービン発電機。計画停止中、作業員は複数の発電機のコレクタ リングを順番に清掃します。- これまでローターの取り外しを中心にスケジュールされていた作業が、現在は通常のメンテナンス時間内に収まるようになりました。同じ停止ロジックがプラント全体に適用されます。ガイドで説明されているように、レーザー システムはボイラー、ブレード、熱交換器の表面にも使用されます。-火力発電所の清掃.
• 風力タービンのスリップ リング。二重給電発電機では、スリップ リングの汚染がコンバータの故障やブラシ アラームとして現れます。-タワーに搭載されたポータブルクリーニングシステムにより、ローターをナセルから取り外さずにリングを修復できます。-
• 産業用 DC およびミルモーター。製鉄所や製紙ラインでは、整流子やスリップ リングがグラファイトやオイルですぐに汚れてしまう大型モーターを稼働させています。 -その場でのレーザー洗浄により、これらの機械は生産スケジュールどおりに稼働します。

コレクター リングのレーザー洗浄に切り替えたメンテナンス チームは通常、次のような報告をします。

• 接触抵抗が仕様値に回復、洗浄の前後にブラシ ホルダーで直接測定されます。- 洗浄手順は文書化され、再現可能な QA 操作になります。
• ブラシの寿命が長いブラシがほこりや油の研磨ペーストに乗らなくなるからです。
• メンテナンス時間枠は日単位ではなく時間単位で測定されますローターが所定の位置に留まるため。
• 二次廃棄物なし- 電気コンパートメント内に溶剤や布、研磨剤の残留物を廃棄する必要はありません。

コレクタ リングの汚染は、低速で予測可能な故障モード - であり、発電所で最も安価に防止できる問題の 1 つです。パルス レーザー クリーニングは、故障連鎖を最初の段階で中断します。炭素、酸化物、油を所定の位置で除去し、機械加工表面を保護し、数日にわたるローターの作業を数時間の計画メンテナンスに変えます。-

独自のコンポーネントのプロセスを確認するには、リング部分または汚染されたサンプルをお送りください。-無料の洗浄テストを実施し、推奨パラメータとマシン構成を記載したレポートを返します。