板金レーザー切断加工は、CO 2 レーザーやYACレーザーを使用して、2次元および3次元の切断加工を行い、高い切断精度が特徴です。レーザー光源の出力は、 5 Wから 90 kWまでさまざまです。板金部品のレーザー切断は、主に 100 W〜 1500 Wのパワーレーザーを使用します。レーザー光源の出力が 1500 W未満の場合、レーザー光源はシングルモード発振モードであり、幅0。2 mmで切断できます。電源は切断後もきれいで平らです。レーザー光源の出力が 1500 wより大きい場合、レーザー光源はマルチモード発振モードであり、 1 mm幅をカットできますが、パワーでカットした後、少量の汚れが発生します。
厚板の切断には補助ガスが必要です。補助ガスには、空気、酸素、窒素が含まれます。その中でも、窒素は、切断プロセス中に切断面の酸化を防ぐことができます。酸素は厚板の高速切断に適しています。板金ワークショップのレーザー切断は、CADまたはCAMテクノロジーを使用して、ワークピースモデルとレーザーを処理するための処理情報と処理パラメーターを提供し、生産を迅速かつ正確に完了して自動切断を実現できます。特に、レーザー切断では、金型を頻繁に交換する必要があるため、製造準備サイクルを短縮し、製造コストを削減できます。
新しいプロセスとして、板金ワークショップGG＃39;のレーザー切断加工技術は、現代の科学的発展の産物です。レーザー切断加工技術、レーザー溶接技術、レーザー穴あけ技術、レーザー成形技術も、板金自動車の製造操作に熟練した技術者を必要とします。レーザー材料加工技術の発展により、板金ワークショップの生産と加工は、ある程度の安定性、信頼性、効率、高度な自動化を必然的に実現します。