医療機器用レーザー加工

医療機器の加工・応用では、プラズマ噴霧、電気化学的堆積、焼結などの従来の処理方法は、高温、高酸、高アルカリ処理環境のため、現代の医療材料や医療機器の処理には適していません。これに対し、レーザー加工には、低エネルギー消費、小ダメージ、高精度、厳密な3D空間測位という利点があり、医療機器処理における応用見通しが良好です。高精度、高速、非接触切断、柔軟な加工の特性により、レーザーは、従来の材料のすべての種類を切断、溶接、およびマークするために使用される医療機器業界で一般的な生産ツールとなっています。

レーザー切断

レーザー切断は、ワークピース表面を滑らかにし、バリを減らし、後続の処理を必要としません。高い柔軟性により、レーザーは医療機器製造業界のさまざまな分野で可能な限り使用することができます。例えば、整形外科インプラント、心臓ペースメーカー、その他のデバイスを加工する場合、レーザーは毛穴なしでチタン金属シェルを完全に密封して溶接することができます。切断セクションの良質のために、時間、人件費を節約し、デバイスの安定性と安全性を確保し、その後の処理の必要はありません。内視鏡では、レーザーは薄いチューブを溶接し、掘削穴と可動継手を切断してワークの精度と柔軟性を確保することもできます。同時に、正確な定量的なレーザーパルスアクション領域が小さいため、ワークピースの熱反応ゾーンが小さくなって、ワークが歪まないようにします。

レーザー溶接

一般的に、再利用可能な医療機器を溶接する際には、はんだジョイントの安定性と溶接の密度が非常に重要です。レーザーは、従来のプロセスで遭遇する困難を最適化するだけでなく、生産プロセスの高い柔軟性を持ち、医療機器業界における小ロットおよびマルチバッチの特定の生産要件を満たすことができます。同時に、レーザー溶接技術は溶接工程でスラグやデブリを発生させることがなく、接着剤を追加する必要はありません。レーザー溶接技術は、医療機器製造産業の発展を大きく促進していると言えます。

心臓ステント、ガストロスコープバイオプシー鉗子、耳ワックスプロテクター、バルーンカテーテルなど、精密で小さな医療部品の多くは、レーザー溶接技術によって成形されています。レーザー溶接技術の研究と応用により、医療機器に小型部品を効果的に接続することが可能となり、それが、医療機器分野においてますます広く利用されている理由です。

レーザーマーキング

医療製品の特殊性により、生産と加工のあらゆる面で厳しい品質基準があります。そのため、医用品のマーキング要件は非常に高く、レーザーマーキングが好ましい識別方法となっている。レーザーマーキングは、その恒久的な、正確性および他の利点を有し、好ましいスキームの偽造防止マーキングのための定期的な医療機器および材料メーカーの数となっています。

医療機器の製造では、製品識別の独自性、トレーサビリティ、および盗作防止が高く評価されています。レーザービームは、金属材料の表面に火の色の形成やプラスチック材料の表面上の変色を介して必要なマーク、グラフィックスまたは2次元コードを生成し、常に高解像度を維持することができます。それは材料が他のプロセスと比較される比類のない利点がある高温で殺菌されるときマークを損傷しません。従来の医療マーキング方式と比較して、レーザーマーキング技術は、操作がより柔軟であるだけでなく、より信頼性が高く、より創造的なスペースです。