電気自動車 (EV) およびエネルギー貯蔵産業が成長を続ける中、バッテリーメーカーはバッテリーセルケースの絶縁性能、耐久性、生産の一貫性をより重視しています。 UV 絶縁コーティングは、従来の絶縁フィルムの代替品としてますます人気が高まっており、処理の高速化、自動化の向上、全体的なパフォーマンスの向上を実現します。
コーティングの優れた密着性と長期信頼性を確保するために、アルミニウム バッテリー セル ケースの高度な前処理技術として、レーザー表面テクスチャリング（レーザー粗面化）が登場しています。{0}
レーザー表面テクスチャリングとは何ですか?
レーザー表面テクスチャリングは、コーティング前にレーザー光線を使用して金属表面を修正する非接触プロセスです。-
表面の酸化物や汚染物質を除去し、均一な微細テクスチャを作成してコーティングの密着性を向上させます。{0}}
機械的または化学的処理と比較して、レーザー処理はよりクリーンで正確で、自動化が容易です。
UVコーティング前の表面前処理がなぜ重要ですか?
バッテリーセルケースには以下のものを運ぶことがよくあります。
描画油、酸化層、塵埃および微粒子、表面汚染物質。
適切な前処理を行わないと、UV コーティングに次のような問題が発生する可能性があります。 接着力の低下、剥離、ピンホール、絶縁性能の低下
レーザー表面テクスチャリングにより、表面がより強力でより安定したコーティングに整えられます。
レーザー表面テクスチャリングの利点
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コーティングの密着性の向上
制御された微細組織により、アルミニウム表面と UV コーティング間の接着面積が増加し、コーティングの耐久性が向上します。{0}}
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-非接触プロセス
レーザーはワークピースに触れないため、工具の摩耗、傷、機械的ストレスが排除されます。
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高精度
必要な箇所のみにレーザー加工を施すことができるため、一貫性に優れ、加工時間を短縮できます。
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環境に優しい
化学物質や研磨剤を使用せず、廃棄物を最小限に抑えているため、レーザー加工はクリーンな製造ソリューションとなります。
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簡単な自動化
レーザー システムは、ロボット ハンドリング、視覚検査、UV コーティング、硬化システムと統合して、完全に自動化された生産を実現できます。
一般的なプロセス フロー
レーザー表面テクスチャリングを使用した一般的なバッテリーセル UV コーティング生産ラインには、次のものが含まれます。
バッテリーセルケース、洗浄、レーザー表面テクスチャリング、塵埃除去、UV絶縁コーティング、UV LED硬化、検査および組立。
顧客の要件に応じて、レーザーテクスチャリングを大気圧プラズマ処理と組み合わせて、コーティング性能をさらに最適化することもできます。
代表的な用途
レーザー表面テクスチャリングは次の目的で広く使用されています。
- 角形バッテリーセルケース
- 円筒形バッテリーハウジング
- バッテリートレイ
- バッテリーパックのコンポーネント
- UVコーティング前のアルミ部品
- 接着またはレーザー溶接前のコンポーネント
KingsLaser ソリューション
KingsLaser は、バッテリー製造用にカスタマイズされたレーザー表面テクスチャリング システムを提供します。
当社のシステムの特徴:
- 高速ファイバーレーザー-
- 精密な検流計スキャン
- 安定した加工品質
- ビジョンポジショニング (オプション)
- 自動積み降ろし
- 既存の生産ラインへの簡単な統合