レーザー技術は、パワーバッテリーのポールピースとラグの溶接などのリチウムバッテリーの製造と製造、およびリチウムバッテリーのパッケージベルト、シェル、その他のシナリオでのレーザーマーキング技術の適用に広く使用されています。
3C民生用バッテリー電極ラグ溶接におけるレーザー技術の応用
民生用電池の製造において、実用新案は、電池のポールピースと集電体ピースを一緒に溶接するポールピース溶接プロセスに関連しています。 正極材はアルミ箔で溶接されたアルミ板であり、負極材は銅箔で溶接されたニッケル板です。 溶接後、巻いたりラミネートしたりして電池を作ります。 レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接など、多くのパッケージング技術がバッテリーの実際の製造プロセスに適用されます。
正極部品溶接＆負極部品溶接
適切な溶接方法と最適化されたプロセスパラメータは、パワーバッテリーの製造コストを節約し、その均一性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。 従来の溶接方法は、偽溶接が発生しやすい超音波溶接であり、溶接継手は損失が発生しやすく、損失時間が不明であるため、不良品が多く発生しやすい。
UVナノ秒レーザー溶接-小さな熱影響領域と良好な接着
レーザー溶接は、エネルギー源としてレーザービームを使用し、集束装置を使用して高出力密度のレーザービームを集束させ、加熱のためにワークピースの表面を照射します。 金属材料の熱伝導の下で、材料は内部で溶けて特定の溶液プールを形成します。
レーザー溶接の分野では、赤外線ファイバーレーザー溶接と紫外線ナノ秒溶接に分類されます。 その中には、赤外線ファイバーレーザー溶接や負極溶接などがあり、スパイラル溶接を使用すると熱衝撃が大きくなります。 スポット溶接を使用すると、仮溶接が発生しやすくなります。 正極溶接の場合、スパイラル溶接を採用すると溶接が困難になります。 同時に、スポット溶接を採用すると、多くの仮溶接が発生します。
UVナノ秒溶接は、UV光の吸収率が高く、溶接の難易度が低いため、現在最も高い溶接効率を備えた最高の光源です。 小さな熱の影響を受ける領域で優れた性能を発揮し、良好な接着性、2S未満の溶接、高い溶接効率、および溶接継手の90％を超える引き裂き残留物を備えています。
小さな熱効果、良好な接着性、および残留物は90％以上です
Tensile test: >15N, current test: >25A
新エネルギー車の綿密な開発と幅広い3Cエレクトロニクス産業により、支持バッテリーの組み立てと溶接の精度と品質に対するより高い要件が提唱されています。 将来的には、より正確なレーザー溶接技術がパワーバッテリーの分野とさらに統合され、さまざまなアプリケーションシナリオでレーザー技術の効率的で高品質なソリューションを共同で探求する予定です。
レーザーマーキング技術-バッテリーの追跡とソースの追跡に効果的に役立ちます
電池の製造には、原材料情報、製造プロセスとプロセス、製品バッチ、製造元と日付など、多くのリンクが含まれます。リチウム電池のプロセス全体を効果的に追跡するにはどうすればよいですか。 重要な情報は、識別のためにバッテリーの2次元コードに保存する必要があります。 しかし、従来のインクジェットコード技術には、摩擦が起こりやすく、情報が長期間失われやすいなどの問題があります。 UVレーザーマーキング技術は、強力な耐久性、高い偽造防止、高精度、強力な耐摩耗性、安全性、信頼性の特徴を備えています。 長期間環境関係により衰退することはありません。 これは、電池業界でのマーキングのための高品質のソリューションです。
QRコードUVレーザーマーキングマシン
QRコードレーザーマーキングマシンは3WUVレーザーを採用しています。 小さなフォーカススポットと小さな熱影響部があるので、超微細マーキングと特殊材料マーキングを実行できます...