レーザー溶接 高精度、クリーン、環境保護、各種加工材料、高効率の利点を有しています。自動車産業などのハイエンド精密製造分野で広く使用されています。
自動車産業の製造工程におけるレーザー溶接の用途は、主に、本体組立・サブアセンブリのレーザーアセンブリ溶接、厚み等板のレーザーテーラー溶接、自動車部品のレーザー溶接の3種類を含みます。
車体のレーザー溶接は、主に組立溶接、サイドウォールとトップカバー溶接とその後の溶接に分割されています。一方で、自動車産業におけるレーザー溶接の使用は、車両の重量を減らし、車両の移動性を向上させ、燃料消費量を削減することができます。一方で、製品の品質と高度な技術を向上させる必要があります。
レーザーテーラー溶接は、異なる厚さ、異なる材料、および異なるまたは同じ性能を持つプレートを、身体の異なる設計と性能要件に応じてレーザー切断と組み立て技術を介して全体に接続し、体の一部に押し込みます。現在、レーザーテーラー溶接ブランクは、トランク補強板、トランク内板、ショックアブソーバサポート、後輪ハウジング、サイドウォール内板、ドア内板、前階、前方長手ビーム、バンパー、クロスビーム、ホイールハウジング、Bピラーコネクタ、中柱など、自動車本体の様々な部分で広く使用されています。
自動車部品のレーザー溶接は、溶接部品の変形、高速溶接速度、溶接後の熱処理の必要がほとんどないという利点があります。現在、レーザー溶接は、トランスミッションギア、バルブタペット、ドアヒンジ、トランスミッションシャフト、ステアリングシャフト、エンジンエキゾーストパイプ、クラッチ、スーパーチャージャー車軸、シャーシの製造に広く使用されています。
自動車産業におけるレーザー溶接の需要を目指し、キングスレーザーR&Dは、3次元ロボットファイバーレーザー溶接機を提供しています。
従来の輸入産業用ロボットを採用し、高い位置決め精度、大きな加工範囲、6軸の連携を実現し、自動車の3次元部品の溶接を実現。
ロボットアームはハンドヘルド端末を通して操作され、機械全体がコンパクトな構造を持ち、過酷な条件や多くの制限がある場所でも効率的な操作を実現できます。
非接触溶接追跡システムは溶接の質を保障するために、溶接の偏差をリアルタイムで検出し、訂正するように構成される。
お客様の労働条件に従って、合理的な安全保護装置は、溶接中に人にレーザー放射の損傷を効果的に防止するように設計されています。
マルチステーションの協調作業は、順番に材料をロードおよびアンロードするように設計することができます。高い柔軟性の溶接システムは自動制御と長距離溶接を実現し、自動車の溶接効率を向上させます。