非接触加工技術として、レーザー加工技術は、高速生産効率、優れた製品品質、高い加工精度、および幅広い用途の利点により、近年、工業生産の分野で徐々に不可欠なプロセスになりつつあります。 現在、レーザー加工技術はレーザー切断とレーザー溶接に分けられます。 本稿では、主に産業用自動製造におけるレーザー溶接技術の応用について説明します。
高度な新技術の急速な発展と様々な新技術の開発の増加に伴い、産業用ロボットは主に工業生産で使用されています。 産業用ロボットは、産業分野で明らかな利点があります。 それらは24時間連続して動作し、高い動作精度を持ち、いくつかの極端な環境で動作することができます。 レーザー溶接技術を産業用ロボットと組み合わせると、新しいロボットレーザー溶接プロセスが統合され、従来のレーザー処理の限界が変わり、業界の発展が新しい時代に沿ったものになります。
従来のレーザー溶接と比較して、産業用ロボットのアプリケーションは、レーザー溶接技術をより柔軟にします。 従来の手動操作は、平面直線溶接に適しています。 コーナーとアークが関係すると、速度と出力電力を手動で調整することは困難であり、非線形部分は過剰に溶けるか、浸透しなくなります。 産業用ロボットとレーザー溶接の組み合わせにより、速度と出力をインテリジェントに調整でき、溶接効果はより絶妙です。
市場の需要の拡大、ますます多くのレーザー機器サプライヤー、ロボットの強力な開発およびレーザー市場自体と相まって、ロボットレーザー加工の開発はますます良くなっています。 現在、マルチステーションロボットレーザー溶接システムは工業生産で一般的です。 バッチ処理に最適で効率の高い3つの作業台を備えています。 マニピュレーター部分は、6軸リンケージマニピュレーターを採用しています。これは、高エネルギーレーザービームを光ファイバーに結合し、長距離伝送後にコリメートミラーを介して平行光にコリメートし、焦点を合わせるレーザー溶接装置です。溶接用ワークピース。 また、光ファイバ伝導レーザー溶接機を搭載しており、ワークピースを任意の角度、ラジアン、球面、凹凸面で溶接できます。
ロボット産業における人工知能の継続的な発展により、ロボット知能には大きな進歩がありました。 近い将来、ロボットと工場周辺のよりインテリジェントなデバイスとの接続と組み合わせにより、工場の生産はより自動化され、インテリジェントになり、インテリジェントなモノのインターネットの開発が徐々に促進されます。