レーザー溶接は金属加工で広く使用されており、ステンレス鋼のレーザー溶接ワークピースは、その正確で効率的な溶接効果で市場に広く認識されているメーカーによって広く使用されています。 ステンレス鋼の一種である304ステンレス鋼もレーザー溶接機を採用しています。 従来の溶接と比較して、レーザー溶接機を使用した低出力パルスレーザーシーム溶接には、高出力密度、集中エネルギー、小さな入熱、狭い溶接シーム、および小さな変形という利点があります。 これらの特性により、レーザーシーム溶接は他の溶接方法よりも小さなサイズのワークピースの溶接に適しています。 超薄型ステンレスレーザー溶接の場合、集束後に小さなスポットが得られ、正確に配置できるため、小さなサイズのワークピースの溶接に適しています。 極薄304ステンレスレーザー溶接では、薄肉による気化穿孔を回避するために、パラメータを正確に調整することで連続無溶け溶接が可能で、絶妙な溶接効果を実現しています。
レーザー溶接の品質に影響を与える主なパラメータには、溶接電流、パルス幅、パルス周波数などがあります。
（1）電流の増加に伴い、溶接幅が広がり、溶接過程で徐々にスパッタが発生し、溶接継手の表面に酸化現象が発生し、粗さが発生します。
（2）パルス幅の増加に伴い、溶接の幅も増加します。 レーザー溶接機による極薄ステンレス鋼板の溶接効果に及ぼすパルス幅の影響は非常に大きい。
（3）パルス周波数の増加に伴い、はんだ接合部のオーバーラップ率が増加し、溶接幅が最初に増加し、その後変化しません。 顕微鏡下では、溶接はますます滑らかで美しくなりますが、パルス周波数が一定の値に達すると、スパッタが深刻になり、溶接が粗くなり、溶接部品の上面と下面に酸化現象が現れます。 。
（4）結果は、ポジティブデフォーカスが極薄板材料のレーザー溶接に適していることを示しています。 同じデフォーカス量の下で、ポジティブデフォーカスレーザー溶接によって得られる溶接面は、ネガティブデフォーカスよりも滑らかで美しいです。
キングGG＃39;のレーザー500Wレーザー溶接機です304ステンレス鋼のスポット溶接、突合せ溶接、オーバーレイ溶接、シーリング溶接が可能です。 トラブルのない寿命10万時間のCWファイバーレーザー光源を採用。 高品質のビーム品質（M2<>