高効率、高精度、良好な効果、および容易な自動化統合の利点により、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3C 自動車部品、機械シートなどの工業生産および製造において極めて重要な役割を果たしています。金属、新エネルギー、浴室のハードウェア、およびその他の産業。
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は、新しいタイプのファイバーレーザーを使用して、連続深溶け込み溶接、スポット溶接、突合せ溶接、シール溶接、シーム溶接などを実現する新世代のレーザー溶接製品です。
しかし、どのような加工方法であっても、原理や工程をしっかりと理解していないと、不良品や不良品が発生してしまいます。レーザー溶接も例外ではありません。 これらの欠陥を十分に理解し、回避する方法を習得して初めて、レーザー溶接の価値を十分に発揮し、美しい外観と品質の高い製品を加工できます。 長年の経験を通じて、参考のために一般的な溶接欠陥に対するいくつかの解決策をまとめました!
1、クラック
レーザー連続溶接で発生する割れは、主に結晶割れや液状化割れなどの高温割れです。主な理由は、溶接部が完全に凝固する前に大きな収縮力が発生するためです。 ワイヤーの充填、予熱、およびその他の対策により、亀裂を軽減または排除できます。
2、溶接気孔率
気孔率は、レーザー溶接で発生しやすい一種の欠陥です。 レーザー溶接の溶融池は深くて狭く、冷却速度は速いです。 液体溶融プールで発生したガスは、逃げるのに十分な時間がないため、気孔が形成されやすくなります。 ただし、レーザー溶接は冷却が速く、生成される気孔率は一般に従来の融接よりも小さくなります。 溶接前にワークピースの表面をクリーニングすると、気孔の傾向が減少し、ブローの方向も気孔の発生に影響します。
3、はね
レーザー溶接で発生するスパッタは、溶接面の品質に深刻な影響を与え、レンズを汚染および損傷します。 スプラッシュは出力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に減らすことで減らすことができます。 溶け込みが不十分な場合は、溶接速度を下げることができます。
4、アンダーカット
溶接速度が速すぎると、溶接中心を指す小さな穴の奥にある液体金属が時間内に再分配できず、溶接の両側で凝固が発生したときにアンダーカットが形成されます。 ジョイント組立クリアランスが大きすぎると、充填溶湯が少なくなり、アンダーカットも発生しやすくなります。 レーザー溶接の最後に、エネルギーの低下時間が速すぎると、小さな穴が崩れやすくなり、局所的なアンダーカットが発生します。 制御力と速度のマッチングにより、アンダーカットの問題を解決できます。
5、崩壊
溶接速度が遅いと、溶融プールが大きくて広くなり、溶融金属の量が増え、表面張力が重い液体金属を維持するのが難しくなり、溶接中心が沈み、崩壊やピットが形成されます。 このとき、溶融池の崩壊を避けるために、エネルギー密度を適切に下げる必要があります。
レーザー溶接プロセスで発生する欠陥とさまざまな欠陥の原因を正しく理解することで、レーザー溶接の異常な溶接シームの問題を解決することができます。