レーザー切断機完全な電気部品の外観と取り付けで板金部品を切断するために、主に電気産業で使用されます。 現在、多くの電気機器工場がこの新しい技術を採用しています。これにより、製品の品質が向上し、製造コストが削減され、労働集約度が低下し、従来のプレート加工技術が向上し、生産効率が向上します。
電気産業におけるレーザー切断機の実用的な利点
レーザー切断は、ここ数十年で開発された新しい高度な技術です。 従来の切削技術と比較して、切削精度が高く、粗さが小さく、材料の利用率が高く、生産効率が高くなっています。 特に微細切断の分野では、レーザー切断は従来の切断に比べて比類のない利点があります。 レーザー切断は、非接触、高速、高精度の切断方法で、小さなスペースにエネルギーを集中させ、高密度のエネルギーを使用します。
電気産業におけるプレート加工技術の現状
電気製品では、板金で加工された部品が全部品の30％以上を占めています。 従来の切削、アングル切削、穴あけ、エッジトリミングの技術は比較的遅れており、製品の品質と製造コストに直接影響します。 その理由は次のとおりです。
1.従来のパンチで処理するには、多数のダイが必要です。 電気製品、特に単一および非標準製品には、多くの穴のサイズと形状があります。 金型コストが高く、製造サイクルが長いため、単一部品や非標準部品の製造には適していません。
2.ポータブルカーブソーを使用して穴を開ける場合、カットの品質が悪いだけでなく、サイズの精度を制御するのが難しいだけでなく、労働強度が大きく、ノイズが大きく、生産効率が低く、消費量が少ないのこぎりの刃が多いです。
3.近年、一部の企業はGGquot;マルチポジションCNCパンチGGquot;を導入しています。 海外からのパンチパンチに取って代わったが、価格が高く、騒音が大きく、切断部に目地があり、パンチは海外からの輸入に依存している。 各マルチポジションCNCパンチには少なくとも16個のパンチが必要であり、それぞれのコストは3000米ドルであり、パンチは頻繁に交換する必要があり、経済的ではありません。
電気製造工程では、板金部品や部品が多く、形状が複雑で加工が難しく、加工工程では、加工品質を確保するために多数の金型や金型が必要になります。 レーザー切断は、ここ数十年で開発された新しい高度な技術です。 従来の切削技術と比較して、切削精度が高く、粗さが小さく、材料の利用率が高く、生産効率が高くなっています。 特に微細切断の分野では、レーザー切断は従来の切断に比べて比類のない利点があります。 レーザー切断は、非接触、高速、高精度の切断方法で、小さなスペースにエネルギーを集中させ、高密度のエネルギーを使用します。 レーザー切断技術は、電気産業における上記の問題を効果的に解決するだけでなく、ワークピースの処理品質の向上、処理リンクとコストの節約、製品の製造サイクルの短縮、労力の削減、および処理コスト、大規模な処理効率の向上。