PCBは電子産業の重要な構成要素の1つです。産業生産値は、電子部品の総生産額の約4分の1を占めており、電子部品セグメンテーション業界で最大の割合を占めています。FPCは、PCB業界で最も急成長しているサブ産業の1つです。グローバルな開発動向の観点から、大規模なリストラ、移行、技術のアップグレードを通じて、国内のPCBおよびFPCの生産および加工企業は、電子製品が中国に移転する機会をつかみ、国際市場における国内PCB出力価値の割合をさらに向上させます。
PCBには、バーコード、QRコード、シリアル番号、バッチ番号、会社情報、ロゴなどの情報が必要です。
レーザーPCBマーキングは、非接触、インクなし、化学汚染なし、低い運用コスト、恒久的なマーキング、環境に適しています。
PCBレーザープリンタの動作原理は何ですか?
「ホットワーキング」は、高エネルギー密度のレーザービームを有する(集中エネルギー流である)。加工する材料の表面に照射すると、レーザーエネルギーが材料表面に吸収され、照射領域に熱励起のプロセスが発生し、材料表面(またはコーティング)の温度が上昇し、変化、融解、アブレーション、蒸発などの現象を生じる。
負荷の高いエネルギーを持つ冷間加工(UV)光子は、非熱プロセスで材料が破壊されるまで、材料(特に有機材料)または周囲の媒体中の化学結合を破壊する可能性があります。この種の冷たい加工は、熱アブレーションではなく、「熱損傷」の副作用を生じず、化学結合を破壊する冷たい剥離のため、加工面の内層や隣接する領域に加熱や熱による変形効果を持たないため、レーザーマーキング加工において特別な意味を持ちます。
の特徴PCBレーザーマーキング機:
まず、高精度。レーザーマーキングは、細かく、正確で、非接触処理です。それは0.1mm以下の細かい線を作ることができ、材料の表面に0.5mm以内の文字と数字を作ることができます。回路基板に必要な非常に小さなグラフィックスや文字の識別に特に適しています。
第二に、安全と環境保護。少量のガスしか生産でき、化学薬品の助けを借りずに吸引によって排出することができるので、オペレータの安全と作業環境を可能な限り保護します。
第三:高品質。電子チップには、品質、明瞭さ、永続性をマーキングするための高い要件があります。レーザーマーキング機能は、高温・低温、酸・アルカリ、摩擦などの外的要因により退色しないチップの永久的かつ明確なマーキングを実現できます。
高度なレーザー加工技術は、一度に直接形成することができます。非接触加工にはバリ、高精度、高速性がありません。特に、このレーザー加工方法は、PCB上の電子部品を損傷しません。対照的に、従来の処理方法は、狭い線幅、狭い線の間隔、より小さい絞り、および高い柔軟性などの変化する市場の需要を満たしていません。
PCB用レーザーマーキング機を使用することで、生産と加工の効率と製品の歩留まりを大幅に改善できます。高度なレーザーマーキング技術を使用することで、生産性の向上、コスト削減、汚染の低減が可能となり、PCBマーキングに最適です。
PCB 2次元コードレーザーマーキング機を開発・製造王'SレーザーPCB、SMT、その他の業界で広く使用されています。原料購入、製造工程、製造プロセス、製品バッチ、製造製造日、製品の宛先、その他の情報から二次元コードを自動的に生成し、製品のトレーサビリティと管理を実現するために、レーザーを介してPCB / FPCBの表面に自動的にマークすることができます。