ファイバーレーザー切断機が使用するガスの種類については、まずファイバーレーザー切断機に補助ガスが必要な理由を理解する必要があります。
同軸スリットのスラグを吹き飛ばすことに加えて、ファイバーレーザー切断機の補助ガスは、処理対象物の表面を冷却し、熱影響部を減らし、集束レンズを冷却し、煙やほこりが入るのを防ぐことができますレンズを汚染するレンズ。また、一部の切削ガスは基材を保護することもできます。ガス圧力とタイプの選択は、切断プロセスにより大きな影響を与えます。補助ガスの種類を選択すると、切断速度や切断厚さなど、切断機の性能に一定の影響があります。
補助ガスはファイバーレーザー切断機の操作で非常に重要な役割を果たすため、どの補助ガスを選択するかが特に重要です。
従来の切断ガスとして、主に3つのレーザー切断補助ガス、酸素、窒素と空気、および酸素と窒素があります。
酸素は主に炭素鋼の切断とステンレス鋼とアルミニウム板の穿孔に使用されます。主に切削金属で酸化し、多くの酸化熱を放出します。さらに、特定の圧力のガスが酸化物とスラグを吹き飛ばし、金属に切れ目を形成します。切断工程での酸化反応により発熱が大きいため、切断に余計な力を必要としません。欠点は、薄板の切断速度が遅く、鋭い角を切るときにオーバーバーンしやすいことです。
窒素は主にステンレス鋼とアルミニウム板の切断に使用されます。レーザー出力が十分に大きければ、炭素鋼板の窒素の切断速度は大幅に増加します。切断プロセスにおける窒素の役割は、酸化反応を防止し、その高圧を使用して溶融材料を吹き飛ばすことです。これにより、より明るい断面効果を得ることができます。もちろん、鋭い角の効果がより良くなります。欠点は、ガスコストが高く、厚板の切断速度が遅いことです。
空気自体は空気中に存在します。空気圧縮機で空気を圧縮して空気貯蔵タンクに入れ、ろ過、冷却、乾燥して使用します。主な費用は電気と設備のメンテナンスです。空気の主成分は、約 80％の窒素と 20％の酸素の混合物です。そのため、空気は、酸素と窒素の不足分をある程度補うことができます。
これらの補助ガスは効果が異なり、必要なコストも異なります。したがって、必要に応じて適切なガスを評価および選択する必要があります。