のデザインレーザー溶接機ワークピースの形状、溶接形状、溶接タイプ、生産能力、生産の自動化、プロセス、材料など、多くの要因に依存します。
1.手動レーザー溶接
小さなワークピースは通常、溶接ジュエリーや修理ツールなどの手動ワークステーションを使用して溶接されます。
2.アプリケーション
場合によっては、レーザービームは単一の移動軸に沿って溶接するだけで済みます。 例えば、シーム溶接機またはパイプ溶接システムは、パイプ溶接またはシーム溶接に使用されます。
3.システムとロボット
レーザービームは通常、3次元の溶接形状を特徴とする3次元の部品を接続するために使用されます。 5軸座標ベースのレーザーユニットと可動光学アクセサリのセットが採用されています。
4.スキャン検流計またはリモート溶接
走査型検流計は、ワークピースから遠い距離でレーザービームをガイドしますが、他の溶接方法では、光学レンズがワークピースから非常に近い距離でレーザービームをガイドします。
走査型検流計は、1つまたは2つの可動ミラーに依存してレーザービームをすばやく特定するため、溶接間のビームのリセットに必要な時間はゼロに近く、生産能力が向上します。 多数の短い溶接を行うのに適しており、溶接シーケンスを最適化して、入熱と歪みを最小限に抑えることができます。
5.遠隔溶接システム
リモート溶接システムを実現するには2つの方法があります。 1つ目はリモート溶接システムです。 ワークピースは、走査型光検流計の下の作業領域に配置され、溶接されます。 短時間で多数の部品が溶接されると、部品は光検流計の下で機械を介して連続的に輸送されます。 このプロセスは、フライト溶接と呼ばれます。
2つ目は、走査型光学検流計を搭載したロボットが大きな動きをすることです。 同時に、走査型光検流計は、レーザービームがワークピースに沿って前後に移動するときに正確な位置決めを保証します。 同期ロボットと走査型光学レンズの重なり合う動きを制御します。 ロボットの正確な空間位置を数ミリメートル以内で測定します。 制御システムは、測定された位置をプログラムパスと比較します。 偏差が検出された場合は、光検流計をスキャンすることで補正および制御されます。
レーザー溶接が容易になります
レーザー溶接技術は、幅広い用途の可能性を開発してきました。 高品質、最小限の再処理、および低コストのメリットは、レーザー溶接プロセスを積極的に推進するための強力な議論になっています。 将来的には、レーザー溶接プロセスはレーザー切断と同じくらい成熟するでしょう。