金型修理レーザー溶接機

パルス Nd:YAG レーザー溶接プロセスでは、摩耗/損傷した表面に対して充填材を溶かすことで金型を修復し、その結果、ビルドアップ表面がわずかに盛り上がります。充填材は手動または自動で追加できます。

手作業では、ワイヤーを手動で保持し、金型に押し付けて組み立てます。この方法は時間はかかりますが、非常に効果的です。ただし、手動修復に必要なスキルのレベルは、特定のアプリケーションによって異なります。

このプロセスでは、パルス Nd:YAG レーザー溶接システムと統合された自動フィラー ワイヤ供給システムが自動的に利用されます。これにより、金型修復の溶接速度と一貫性が大幅に向上します。

修復領域が見える限り、レーザーで金型を修復できます。

フィラー ワイヤ サイズの選択プロセスは、修復が必要なモールド領域の厚さと修復に必要な材料の量という 2 つの要素によって決まります。

フィラー ワイヤのサイズは、{{0}}.003 インチから 0.020 インチの範囲です。ワイヤが小さいほど、レーザー エネルギー/パルスが最小限に抑えられ、繊細な修理領域の熱と歪みが軽減されます。より大きな修理領域には、より大きなワイヤが使用され、厚みが増します。

金型修復に適切なフィラー ワイヤーを選択することは、いくつかの重要な要素に依存します。これらには、修復される金型材料の種類、結果として生じる溶接の必要な硬さ、および修復領域の状態が含まれます。メッキや亀裂の有無、その領域が以前に溶接されているかどうかなどの要因も影響します。さらに、修理に最も効果的なフィラー ワイヤーを選択するには、金型の損傷の原因を分析することが重要です。

他の溶接技術と比較して、レーザー溶接には次の利点があります。

 

1. 溶接は適切な技術で行われ、溶接部や周囲の母材にアンダーカットや陥没が発生しないようにしてください。

 

2. 溶接中の金型母材への入熱は、修理領域付近の精密な形状の歪みを防ぐために最小限に抑える必要があります。

 

3. 部品の元の寸法を復元するために必要な機械加工の量を減らすために、最小限の溶接材料を使用する必要があります。

 

4. 溶接金属は細粒組織であり、レーザー溶接による急速凝固により硬いです。

 

5. レーザー溶接では、金型の特徴を損なうことなく、溶接金属の位置を数千分の 1 インチ以内で正確に制御できます。

 

6. レーザー溶接により、溶接部および周囲の母材の変色が最小限に抑えられます。

金型のレーザー修復溶接を行うには、いくつかの簡単な手順に従う必要があります。

 

ステップ 1: 準備

最初のステップは、修理用の金型を準備することです。これには、損傷領域を洗浄し、表面の汚染を除去し、損傷領域が乾燥していて破片がないことを確認することが含まれます。

 

ステップ 2: 位置合わせ

準備が完了したら、次のステップは、損傷した領域が正しい位置になるように金型を位置合わせすることです。これは、修理が正確に行われ、継ぎ目のない仕上がりを保証するために重要です。

 

ステップ 3: レーザー修復溶接

金型が正しい位置に配置されると、レーザー修復溶接プロセスを開始できます。レーザービームが損傷領域に照射されると、金属が溶解し、損傷領域を埋めるために使用できる溶融金属の水たまりが作成されます。

 

レーザー光線はコンピューターによって制御されているため、修理が正確かつ正確に行われます。このプロセスは、損傷領域が溶融金属で完全に満たされるまで繰り返されます。

 

ステップ 4: 仕上げ

修理が完了すると、余分な金属は削り取られ、金型の輪郭に合わせて修理領域が機械加工されます。最後に、金型を研磨して検査し、修理が継ぎ目なく行われ、新品同様に見えることを確認します。