レーザー溶接機の校正は、最適なパフォーマンス、精度、安全性を確保するための重要なプロセスです。レーザー溶接機のリーディングサプライヤーとして空冷ポータブル手持ちレーザー溶接機、高速オンラインチューブレーザー溶接機、衛生陶器・厨房器具用ファイバーレーザー溶接機、1000W 手持ち式レーザー溶接機、 そしてメガネフレーム用1000Wファイバーレーザー溶接機、私たちは適切なキャリブレーションの重要性を理解しています。このブログ投稿では、レーザー溶接機を調整する手順を段階的に説明します。
レーザー溶接機のキャリブレーションの基本を理解する
校正は、レーザー溶接機の性能を調整および検証して、指定された基準および要件を満たしていることを確認するプロセスです。レーザー出力、ビーム品質、焦点位置、溶接速度などのさまざまなパラメータの確認と調整が含まれます。適切な校正は、一貫した高品質の溶接を実現し、欠陥のリスクを軽減し、機械の寿命を延ばすために不可欠です。
校正前の準備
校正プロセスを開始する前に、次の準備手順を実行することが重要です。
- マニュアルを読んでください:レーザー溶接機のユーザーマニュアルをよく読んでください。マニュアルには、校正プロセス、安全上の注意事項、およびメンテナンス要件に関する詳細な手順が記載されています。
- マシンを検査します。機械に目に見える損傷、接続の緩み、磨耗の兆候がないか確認してください。すべてのコンポーネントが良好な動作状態にあることを確認してください。
- 光学系を清掃します。清潔で糸くずの出ない布と適切な洗浄液を使用して、レンズやミラーを含むレーザー光学系を清掃します。これは、レーザービームの品質に影響を与える可能性のある汚れ、ほこり、または破片を除去するのに役立ちます。
- ワークピースを準備します。溶接する材料と厚さを代表する適切なテストワークピースを選択します。良好な溶接面を確保するために、ワークピースを徹底的に洗浄します。
- ワークプレイスのセットアップ:職場が清潔で換気が良く、潜在的な危険がないことを確認してください。レーザー保護メガネや手袋などの必要な安全装置をセットアップします。
段階的な校正プロセス
以下は、レーザー溶接機を校正するための一般的な段階的なガイドです。
ステップ 1: レーザー出力の校正
- マシンの電源を入れます。レーザー溶接機の電源を入れ、推奨時間の間ウォームアップします。これにより、レーザーが安定した動作温度に達することが保証されます。
- レーザーパワーメーターを確認します。実際のレーザー出力を測定するには、校正済みレーザーパワーメーターを使用してください。測定された電力を機械のマニュアルに指定されている電力と比較してください。
- レーザー出力を調整します。測定された出力が指定された出力と異なる場合は、機械のコントロール パネルまたはソフトウェアを使用してレーザー出力設定を調整します。希望の値に達するまで、微調整を加えてパワーを再測定します。
ステップ 2: ビーム品質の校正
- ビームプロファイラーを使用します。ビームプロファイラーは、レーザービームの形状と品質を測定する装置です。ビームプロファイラーをレーザー光の経路に配置し、ビーム径、発散度、強度分布を測定します。
- ビーム形状を確認します。レーザー ビームは対称のガウス形状である必要があります。ビームの形状が不規則または歪んでいる場合は、レーザー光学系またはアライメントに問題があることを示している可能性があります。
- ビームパラメータを調整します。焦点距離やビームエキスパンダ設定などのビームパラメータを調整して、ビーム品質を最適化します。これには、レンズとミラーの位置と角度を微調整することが含まれる場合があります。
ステップ 3: フォーカス位置のキャリブレーション
- フォーカスツールをインストールします。集束顕微鏡や集束ターゲットなどの集束ツールを使用して、レーザー ビームの正しい焦点位置を決定できます。集束ツールをワークピースに取り付け、レーザービームと位置合わせします。
- フォーカス ポイントを見つけます。レーザービームがワークピースの表面に焦点を合わせるまで、ワークピースを Z 軸に沿って上下に動かします。フォーカスツールを使用すると、フォーカスポイントを視覚的に確認できます。
- フォーカス位置を調整します。焦点が正しい位置にない場合は、機械の Z 軸設定を調整して、レーザー ビームの焦点が適切に揃うまでワークピースを上下に移動します。
ステップ 4: 溶接速度の校正
- 溶接パラメータを設定します。ワークピースの材質や厚さに基づいて、レーザー出力、パルス周波数、パルス幅などの適切な溶接パラメータを選択します。
- テスト溶接を実行します。選択した溶接パラメータを使用して、ワークピースにテスト溶接を作成します。溶接ビードの幅、深さ、外観などの溶接の品質を観察します。
- 溶接速度を調整します。溶接品質が満足のいくものでない場合は、溶接速度を調整して入熱と材料の溶融を最適化します。溶接が広すぎるか深すぎる場合は溶接速度を上げ、溶接が狭すぎるか浅すぎる場合は速度を下げます。
ステップ 5: 溶接角度と位置の校正
- 溶接角度を確認してください。レーザービームが正しい角度でワークピースに入射するようにしてください。これは、材料の適切な融合と浸透を確実にするのに役立ちます。
- 溶接位置を調整します。ワークピースまたはレーザーヘッドを移動して、レーザービームが溶接接合部の中心にあることを確認します。加熱ムラやワークの歪みを防ぎます。
校正後のチェック
校正プロセスの完了後、次の校正後のチェックを実行することが重要です。
- テスト溶接を実行します。ワークピースに別のテスト溶接を作成して、キャリブレーション結果を確認します。溶接の品質をチェックし、必要な基準を満たしていることを確認します。
- マシンの設定を確認します。マシンの設定を確認し、正しく安定していることを確認します。必要に応じて、設定を調整します。
- 機械の清掃とメンテナンス:機械とそのコンポーネントを清掃して、ゴミや汚染物質を取り除きます。機械を良好な状態に保つために、注油やフィルターの交換などの定期的なメンテナンス作業を行ってください。
- 校正を文書化します。測定されたパラメータ、行われた調整、テスト溶接の結果などの校正結果を記録します。このドキュメントは、将来の参照および品質管理の目的で使用できます。
キャリブレーションを成功させるためのヒント
- メーカーの指示に従ってください。レーザー溶接機の校正については、常にメーカーの指示とガイドラインに従ってください。これにより、校正プロセスが正しく安全に実行されることが保証されます。
- 高品質のキャリブレーション ツールを使用します。正確で信頼性の高い校正結果を確保するには、レーザー パワー メーターやビーム プロファイラーなどの高品質の校正ツールに投資します。
- 定期的なキャリブレーションを実行します。レーザー溶接機を定期的に校正して、長期間にわたってパフォーマンスと精度を維持できるようにしてください。校正の頻度は、機械の使用状況や動作条件によって異なります。
- 専門家の助けを求める:校正プロセスのあらゆる側面について不明な点がある場合、または問題が発生した場合は、専門の技術者またはメーカーのサポート チームの助けを求めてください。
レーザー溶接機のニーズについてはお問い合わせください
レーザー溶接機の信頼できるサプライヤーとして、当社はお客様に高品質の製品と優れた顧客サービスを提供することに尽力しています。レーザー溶接機の購入をご検討されている場合、または校正についてのサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門家チームが喜んでご質問にお答えし、ニーズに合った適切なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- レーザー溶接ハンドブック、第 2 版、ジョン C. イオン著
- レーザー材料加工、G. Chryssolouris 著
- レーザー技術とアプリケーションのハンドブック、C. Breck Hitz および Frank W. Wise 編集