近年、レーザーの使用規模処理ますます広範囲に及んでいます。多くの産業がレーザー技術や、レーザー技術製品を使用し始めています。アッシャーマーキング機,レーザー溶接機そしてレーザー切断機様々な産業で広く使用されている、特にレーザーマーキング機の使用は特に広範です。ここでは、レーザーマーキング機が一般的に使用過程で注意を払ういくつかの詳細を説明します。
1.レーザー機器の一般的な安全運用規則を厳守する。レーザーの起動手順に厳密に従ってレーザーを開始します。
2.オペレータは、機器の構造、性能を理解し、オペレーティングシステムの常識を把握するために訓練されなければなりません。
3.処理中に異常が見つかった場合は、すぐに機械をシャットダウンし、故障を排除するか、スーパーバイザーに報告する必要があります。
4.特定のデータをレーザーで照射または加熱できるかどうかを明確にする前に、煙や蒸気の潜在的なリスクを防ぐためにそれを処理しないでください。
5.機器が起動されると、オペレータは、ポストを非公開にしたままにしたり、誰かに管理を委託したりしてはならない。本当に離れる必要がある場合は、機械を停止するか、電源スイッチをブロックするものとします。
6.消火器を手の届く所に置いておく。処理しないときにレーザーまたはシャッターをオフにします。紙、布、または他の可燃性材料を保護されていないレーザー光線の近くに置かないでください。
7.規則に従って保護具を着用してください。レーザービーム近くの規則に従って保護メガネを着用する必要があります。
8.新しいワークプログラムを入力した後、まずジョブを試して、その操作ステータスを確認する必要があります。
9.ガスボンベを使用する場合は、溶接ワイヤが破砕されるのを防ぎ、漏出の発生を防ぎます。ガスボンベの使用と輸送は、ガスボンベ監督規則を遵守する。円柱が太陽にさらされたり、熱源の近くにさらされたりしないようにします。ボトルバルブを開くとき、オペレータはボトルの口の横に立つ必要があります。
10.メンテナンス時には、高電圧安全規則に従ってください。40 時間の労働または週単位の保護、1000 時間の作業、または保護の 6 か月ごとに、規則と手順に従って実行する必要があります。
11.機械を起動した後、手動で、異常な状態があるかどうかを確認するために、XとY方向の低速でマシンを起動します。
12.私レーザー、ベッド、周辺の場所は、きちんと整然と、油汚染のない、ワーク、プレート、廃棄物が規則に従って積み重ねられていることをnsist。
13.運転中は、加工機械の動作状態を観察し、切断機が有用なストロークスケールまたは2回の衝突から出て事故を起こすのを防ぎます。
ファイバーレーザーマーキング機PVC材料のアプリケーションで。元の薬剤と強酸の両方が優れた耐久性を持っています。現在の多くの機会は、商品、電気エンクロージャ、下水道管、工業用アクセサリーなどを作るために、この情報を使用しています。このような広く使用されている商品は、その表面にシンボルを持つことは非常に一般的です。
一般的に言えば、PVC材料をマーキングする場合、近赤外レーザーや遠赤外線レーザー(CO2レーザーなど)が使用されます。最も一般的な遠赤外線レーザーマーキング機は、炭酸ガスレーザーマーキング機です。波長は10.6uです。このタイプのマーキングマシンは、PVC材料上の黄色と赤の手書きを行うことができます。炭酸ガスレーザーの機能により、非常に大きくなる可能性があります。したがって、このタイプのマーキング機は非常に高速でマーキングすることができ、これは組立ラインでの処理に非常に適しており、環境に優しいインクコーディングを置き換えます。
しかし、PVC材料の二酸化炭素レーザーマーキングの黄赤色は、多くの時間のためにそれほど人気がありません。ファイバーレーザーマーキング機や半導体レーザーマーキング機などの近赤外レーザーは、いずれも1060nmです。1つの波長は黒をマークすることができます。この黒はインクジェットプリンタの黒に似ています。これは、顧客のための最も受け入れ可能な色です。このタイプのマーキングは、ますます使用されていますにPVC材料
ファイバーレーザーの波長は1060nmで、PVC材料に明瞭に彫刻することができ、黒く見えます。ファイバーレーザーは、半導体レーザーを置き換える最適なレーザーであると考えられ、PVC材料への応用見通しも最も期待されています。光の点が80Kに達し、光スポットが非常に小さいため、小さなスポットを持つガルバノは非常に高速に達することができ、マーキングラインの速度でCO2レーザーの役割を超えることができます。