現在、中国は世界最大の鉄鋼生産・消費国であるGG＃39に発展しました。 近年、産業市場のニーズに応えるため、TRUMPF、BLM、MAZAKを代表的な外国の井戸として、パイプなどの3次元ワークカット用のさまざまなレーザー加工装置製品が次々と出てきています。既知のレーザー会社は、特に自動車製造業において、実用的な工業生産のための多数のハイエンドレーザーチューブ加工装置をすでに持っており、石油採掘、機械製造、および金属チューブ加工が広く使用されています。 このような国内機器はまだ研究開発段階にあり、対応するプロセスと技術の研究は、関連する専門家や国内のレーザー会社によってますます高く評価されています。
China GG＃39の金属パイプの生産と消費の急速な成長に伴い、パイプレーザー切断装置は中国で急速に普及しており、CNC切断の才能とレーザーチューブ切断技術の需要の急速な成長もレーザーの深刻な不足を浮き彫りにしましたチューブ切断装置とCNC切断の才能とプロセス。 遅れ。 その結果、切削効率が低く、切削品質が悪く、パイプの無駄が大きくなります。 この記事では、レーザーチューブ切断の主な技術的問題を紹介および分析し、的を絞った解決策を提供します。
1.全長自動レーザー切断および大型金属パイプの切断
フルレングスの自動レーザー切断と大型金属パイプの切断の技術的要件のために、独自のデュアルドライブ空気圧チャック回転メカニズム（アクティブ軸W、駆動軸W1）が機械構造に使用され、左側のアクティブ軸が使用されますW軸空気圧チャック回転機構を固定し、パイプをクランプし、工作機械のX、Y、Wの動きでパイプを切断します。 右駆動シャフトW1空気圧チャック回転機構は、テーブルに沿ってワーク軸に沿って移動でき、大型のフルレングス自動レーザー切断およびフルレングス金属パイプの切断を実現できます。
2.CNC切断技術
CNC切断は、パイプの大規模、高効率、高品質の切断製造方法です。 CNC切断の中核はCNC切断システムです。 現在、レーザー管の切断工程には、部品の切断点の過熱、部品の角の過燃焼、切断面の傾き、丸い部品を切断する際の円の変形や閉じないなどの品質上の問題があります。 、これは直接パイプと切断生産の深刻な浪費につながります。 低効率。
CNC切断技術は、インデックス制御システムの切断制御ソフトウェアであり、高度な切断技術と豊富な切断経験を提供し、切断オペレーターが制御システムの熟練した使用を通じて高品質で高効率のCNC切断を使用できるようにします。
3.プロのパイプネスティングテクノロジー
CNCレーザーチューブ切断の高い切断効率により、ネスティングのプログラミングはより複雑になります。 正しく使用しないと、パイプの無駄や切削効率の低下の原因になります。 専門のチューブ切断およびネスティングソフトウェアを使用して、コンピューター上で描画、ネスティング、およびブランキングを事前にプログラムしてNC切断プログラムを生成し、次に全長自動レーザー切断および長尺金属パイプの切断を実行します。 プロフェッショナルなパイプネスティングソフトウェアは、CNCパイプ切断機の大量、高効率、高品質の切断生産を実現するための基礎と前提条件です。
4.パイプ切断プロセス
パイプ切断のため（特に直径の小さい角パイプの場合）、d溶存スラグは管の内壁に付着し、切削で発生する熱の大部分はワークに吸収されます。 切削密度が大きいと、チューブの材質が過熱し、四角いチューブの角や四隅が焼けすぎて、切開の質に深刻な影響を与え、切断に失敗することさえあります。 このような問題を解決するには：（1）レーザー切断ヘッドバンド高さ検知フォローアップシステムは、切断プロセス中に、切断ノズルの高さとワークピースの表面が変わらない（焦点が変わらない）ことを保証できます。切削効果がワークに追従しない表面変化に影響します。 （2）酸素圧（6-8Mpa）を上げる方法。 （3）鋭角合成速度はソフトウェアによって増加します。
上記の方法は、GGquot;オーバーバーンGGquot;の問題を解決できます。 パイプ切断にぶら下がっているスラグ。
レーザー管切断技術は、急速な発展と継続的な改善の過程にあります。 コンピューター技術、機械的構造、切断技術、最適化アルゴリズムの継続的な更新と開発により、CNCレーザーチューブ切断技術は、そのインテリジェンス、速度、および最適化をより際立たせます。 切断プロセスと技術は、効率的な切断と高品質の切断のための技術的保証を提供しますレーザー管切断機、パイプとエネルギー消費を節約するだけでなく。
