亜鉛メッキ鋼板は、表面を亜鉛メッキすることで内部の炭素鋼を保護し、長期間使用しても錆びにくい板の一種です。-通常の炭素鋼板に比べて若干高価ですが、防錆スプレーなどの後工程が不要なため、製品全体のコストを考えると経済的です。{2}}
電気業界は、このようなコーティングされた材料のカットに大きく依存しています。--電気業界におけるレーザー切断の現状と利点.
補助ガスの観点から見た亜鉛メッキ鋼板の切断工程は、一般的にエア切断、酸素切断、窒素切断の3つがあります。
1. エアカット
利点は、加工コストが非常に低く、レーザーとエアコンプレッサーの電力コストのみを考慮する必要があり、補助ガスコストを発生させる必要がないことですが、薄板の切断効率は窒素切断に匹敵し、経済的で効率的な切断方法です。
ただし、切断セクションの欠点も明らかです。まず、エアーで切断した断面は底面にバリが発生します。-レーザー加工後、製品にはバリ取りなどの二次加工が必要ですが、これは生産サイクル全体に影響を及ぼします。次に、エアカットした部分は黒くなりやすく、製品の品質に影響を与えます。したがって、後加工なしではレーザー加工の利点を反映することができません。そのため、亜鉛メッキ鋼板の加工においては、エアカット法を選択することに消極的な企業も少なくありません。
2. 酸素カット
最も伝統的で標準的な切断方法です。ガス代が安いのが利点で、炭素鋼をベースとした板金加工では補助ガスを頻繁に切り替える必要がなく、工場管理に便利です。
ただし、酸素切断後、切断部分の表面に酸化皮膜の層が残るという欠点があります。黒エッジに加え、酸化皮膜のある製品を直接溶接した場合、時間が経つと自然に酸化皮膜が剥離します。これが亜鉛メッキ板が溶接不良を起こしやすい原因の一つです。
3. 窒素切断
窒素は高速処理に使用されます。これは、燃焼補助に使用される酸素とは異なります。{0}窒素が保護の役割を果たすため、切断面に酸化皮膜が生成されません。多くのメーカーもこの利点を活用しているため、亜鉛メッキ鋼板の切断では、加工に窒素が使用されることがよくあります。
ただし、窒素切断には切断面に保護がないため錆びやすいという欠点もあります。メーカーにて再塗装されることをお勧めします。
S概説
上記の加工方法の長所と短所をまとめると、各メーカーは実際のニーズに応じて独自の加工方法を選択できます。
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