レーザー溶接機を使用して金型を確実に修理する方法: ヒントと注意事項

金型レーザー修理溶接機は、レーザー技術を利用して金型を修理するための高効率で便利なツールです。 技術的な専門知識が必要ですが、その精度のレベルは比類のないものです。

詳細については、以下をご覧ください。金型修理レーザー溶接機

最適な結果を確保するには、安全手順に従い、機械を操作する際に適切な集中力を維持することが重要です。 全体として、この機械は金型修理に不可欠な資産であり、その利点はその使用に関連する潜在的な課題を上回ります。

このパラメータ チャートは、ステンレス鋼フィラー ワイヤを使用した金型修復溶接に関するもので、特定のニーズに正確に適合するように調整を行う必要がある場合があります。

1. レーザー溶接機で金型を修正するには、顕微鏡を使用し、両目を同時に使用して金型を観察および修正します。 これにより、金型の状態をより詳細に観察することができます。

2. 金型を効果的に修復するには、適切な溶接ワイヤを選択することが不可欠です。 直径 0.2-0.8 の溶接ワイヤのみが金型を適切に溶かして修復できます。 溶接ワイヤーの使用方法を誤ると、修理品質に影響を与え、金型を修正できなくなる可能性もあります。

3. 金型の材質が異なると、修復溶接に必要なパラメータも異なります。 金型の材質を明確にすることで、最適な補修溶接効果を得るために適切なパラメータを設定することができます。 金型の材質には亜鉛メッキ鋼板、ベリリウム銅、アルミニウムなどが使用されます。

4. 金型レーザー溶接機はアルゴンガスによる保護が必要です。 連続処理中の最初のパルスレーザーの酸化を防ぐには、最初にアルゴンガスを放電し、次にレーザーを放電するようにプログラムを設定する必要があります。

5. 金型にレーザー溶接を使用する場合、溶接領域の周囲にバイトマークが発生することがよくあります。 これを防ぐには、レーザーパンチングを使用して溶接位置を少なくとも 0.1 mm 超えるスポットで溶接領域を覆うことができます。

6. 金型レーザー溶接機の電源パラメータ: 電流 50-400A、パルスチャンバー 0.1-20MS、周波数カー 0-50。 金型溶接の場合、電流: 90-120、パルス幅: 4-6、周波数: 5-10。 ベリリウム銅とアルミニウムを溶接する場合は、電流を 30-50A 増加させます。

7. CCD システム (カメラ システム) は書き込みプロセスを監視できます。 これにより、オペレーターが顕微鏡から見るだけでなく、オペレーター以外の人もカメラの表示画面を通じてプロセス全体を観察できるようになります。

モールドレーザー補修溶接機を効果的に活用するには、前述のヒントが不可欠です。 レーザー溶接には多くの利点がありますが、この装置を適切に使用するには技術的な知識とスキルが必要であることを考慮する必要があります。 そうしないと、不適切な操作により溶接品質に問題が発生する可能性があります。 さらに、機器がスムーズに動作し、寿命を延ばすために、定期的なメンテナンスを行うことを強くお勧めします。