印刷プロセスでは、品質と効率が非常に重要です。 アニロックスローラーは、インキを印刷版に正確に供給する上で重要な役割を果たします。 残念ながら、時間の経過とともにインクの蓄積や汚染物質がローラー上に蓄積し、印刷品質が低下し、ダウンタイムが増加する可能性があります。 最高の印刷パフォーマンスを維持するには、定期的なクリーニングが不可欠です。
アニロックスローラーにはさまざまなクリーニング方法があり、それぞれに長所と短所があります。 どの方法を使用するかは、印刷会社の具体的なニーズによって異なります。 ここでは、これらの方法の概要を説明します。
1.スチールブラシ、ナノスポンジ
長所：分解や設備を必要とせず、簡単な洗浄、簡単な操作、徹底的な洗浄、低コスト。
短所: 特殊なアルカリ性洗浄溶剤が必要ですが、頑固な無機物の詰まりには超音波洗浄ほど効果的ではない可能性があります。
2. 高圧水洗浄
長所: 環境に優しく、安全で、洗浄効果があります。
短所: 設備コストが高く、セラミック メッシュ ローラーを浸すために溶剤を使用する場合があるため、追加の消耗品の出費がかかります。
3.超音波
長所: 自動操作と、強力な詰まりに対する強力なパフォーマンス。
短所: 1. 装置は高価であり、依然として洗浄溶剤の使用が必要です。 2. メッシュローラーの詰まりを正確に評価し、損傷を防ぐための適切な治療法を選択するには、超音波パラメータの正確な制御が必要です。 3.メッシュローラーを維持するには定期的に低周波を使用することが重要ですが、過剰な超音波洗浄はメッシュ壁を損傷し、寿命を縮める可能性があります。
4.レーザー洗浄
長所: この洗浄方法は非常に効果的でエネルギー効率が高いです。 他の消耗品を必要とせず、メッシュローラーを損傷することもありません。 ローラーを分解することなくオンラインで行うことができるため、大型メッシュローラーの洗浄に最適です。
短所: 機器のコストがかなり高くなります。
アニロックス ローラーの膨らみは、酸性洗浄剤や温度と湿度の変化によって発生する可能性があります。 酸性環境はアルカリ性環境に比べてセラミック層の下の基板を腐食する可能性が高いことに注意することが重要です。
適切な防食処理を確実に行うため、製品をカスタマイズする際に、酸性の作業環境についてメーカーに通知することをお勧めします。作業場での湿気や溶剤の使用により、高温でメッシュ ローラーの表面に結露水が発生する可能性があります。 これを防ぐには、ローラーを適時に拭き、乾燥させて適切に保管してください。 保管する前にローラーを乾燥させることを忘れないでください。