レーザー溶接されたダイヤモンドソーブレードの場合、外観、微細構造、および溶接強度を検出する必要があります。 外観検査は主に、穴割れ、アンダーカット、不完全な溶け込みなど、溶接にマクロ欠陥があるかどうかを検出するために使用されます。 通常、100％の検査が必要です。 見かけ構造検査は、主に溶接部品の化学組成、見かけ構造、フレーズ構造の変化を検出するために使用されます。 研究によると、溶融ゾーン組織のファインケミカル組成は勾配拡散を示し、遷移層の硬度はベースボディの硬度よりも低く、カッターヘッドの硬度よりも高く、勾配変化を示しています。 溶接強度試験は、主に溶接部の引張強度、曲げ強度、衝撃靭性、残留応力を試験します。 一般的に、100％の溶接強度試験が必要です。 ドイツのspe623溶接強度試験機や中国のトルクレンチなど、さまざまな特殊試験ツールが国内外で開発されています。 現在、溶接部の残留応力試験は基本的に含まれていませんが、溶接後の残留応力は含まれていません。応力の値と分布は、ダイヤモンドソーブレードの耐用年数に深刻な影響を及ぼします。
現在、まだいくつかの問題がありますレーザー溶接ダイヤモンドのこぎりの刃の。 ダイヤモンドソーブレードの特殊レーザー溶接用のマトリックスまたは遷移層材料の配合、新しい超微細またはナノプレアロイ粉末の研究、およびダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接のメカニズムを、特にプロセスにおいてさらに研究する必要があります。ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接の研究温度場、流れ場、質量場、応力場の研究、およびレーザー溶接ダイヤモンドソーブレードプロセスのオンライン品質監視技術の研究。 実際、ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接のメカニズムを完全に理解することによってのみ、新しいオンライン品質監視技術を開発することができます。 プレアロイ粉末の理論を習得することによってのみ、新しい超微細またはナノプレアロイ粉末を開発し、新しい超微細またはナノプレアロイ粉末を使用して特別なダイヤモンド鋸刃を開発することができます。