新鮮な果物や野菜の鮮度を保つ主な仕事は、生鮮果物や野菜の外観、硬さ、味、風味を維持することです。 ほとんどの新鮮な果物や野菜は、見た目を失うと商業的価値を失います。 収穫後の新鮮な果物や野菜は今でも生き物であり、一連の生理的変化により、独特の風味と味わいが現れ続けます。 色、香り、栄養成分は、GG＃39;のニーズに適しています。 このプロセスは、熟成後の段階と呼ばれます。 その後、果物や野菜は徐々に元の色、香り、栄養価を失い、さらに柔らかくなり、崩壊します。これは老化の段階です。 新鮮な果物や野菜の熟成後や熟成後のプロセスを遅らせることは、元の品質プロセスを可能な限り維持することです。今回は、このプロセスを貯蔵寿命と呼びます。 廃棄物と損失の削減は、フレキシブル包装業界の研究の方向性の1つです。
調整雰囲気包装
調整雰囲気フィルム包装は、国内外で最も一般的に使用されている果物と野菜の保存技術の1つです。 この技術は、青果物の生理的特性に応じて、パッケージ内の元の雰囲気を一定の組成比の混合ガス（酸素、二酸化炭素、窒素など）に置き換え、選択することで最高の空気透過性と透湿性を維持します。適切なフィルム。
しかし、現在、国内市場のMAPは、ポリプロピレンやポリエチレンなどの素材で作られた果物や野菜のフィルム包装を主に使用しています。 フィルムの透過性は高くなく、健康な呼吸数を維持することは困難です。 パッケージ内の水蒸気は容易に飽和し、凝縮して水滴になります。 有害な微生物の増殖を引き起こし、果物や野菜の腐敗を加速するのは簡単です。
レーザーマイクロパーフォレイテッドフレッシュキーピングフィルムパッケージ
この問題を解決するために、マイクロパーフォレイテッドフレッシュキーピングフィルムパッケージング技術が誕生しました。 このプロセスでは、農産物の蒸散速度と呼吸数をGGquot;テーラーGGquot;に組み合わせることができます。 最適な細孔径と穴の数。
現在、業界の主な打ち抜き方法は、機械的打ち抜き（打ち抜き、ホットニードル加工、放電ピアシングなど）とレーザー打ち抜きです。 レーザー穴あけは、最も初期の実用的なレーザー加工技術であり、レーザー加工の主要な応用分野の1つでもあります。
他の穴あけ方法と比較して、レーザー穴あけは、マイクロアパーチャ要件（通常、マイクロホールフレッシュキーピングフィルムには50〜200ミクロンの穴径が必要）、高いレーザー処理精度、広い作業領域、簡単な監視、および調整、および直接接触のないフィルム本体（クリーンで汚染のない）、食品包装処理により適しています。
レーザープロセスは非常に柔軟性があり、包装機に簡単に統合でき、穴のサイズをリアルタイムで監視および調整でき、プログラミングによって穴の間隔を簡単に変更して、生産サイクルを最適化できます。
1.穴のサイズと数を正確に制御して、最高の通気性と透湿性を実現します.
2.貯蔵期間を物理的に延長し、果物や野菜の栄養成分や色味が損なわれていません.
3.開口部が小さく、エッジがきちんとしていて割れにくい.
4.防曇制御、温度変化下で最高の透明度を実現します。
レーザーマイクロパーフォレイテッドフィルム業界の展望
レーザーの選択肢はたくさんありますが、CO2レーザーのパルスエネルギーと出力が高いためです。 低動作電圧、安全なアプリケーション。 高い光学品質、優れた安定性、均一な放電、大面積の操作などに適しており、マイクロパーフォレーションに非常に適しています。柔軟なパッケージング。
その高性能、高信頼性、低コストで、新しい最先端の炭酸ガスレーザーはキング’S レーザーは生成されましたレーザーマーキング、彫刻、切断システムに最適です。 低コストのOEMレーザーとして、UL RF励起CO2レーザーは、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機メーカーなどのレーザー機器メーカーに特に適しています。