車載カメラのアルミニウム シェルのレーザー溶接: 利点と設備

自動車産業とセキュリティ技術の急速な発展に伴い、車載カメラの用途はますます拡大しており、交通安全に不可欠な機器の 1 つとなっています。{0}車両のインテリジェント運転認識層の中核コンポーネントとして、車載カメラの信頼性はユーザーの運転体験に大きな影響を与えます。いくつかの研究では、黒い画面とぼやけた画像の主な原因は、密閉不良によるカメラの浸水であることが示されています。

カメラの設置位置の違いにより、車内と車外の 2 つの部分に分けることができます。車外に設置されるカメラは長時間屋外にさらされるため、風、太陽光、雨、洗車用水鉄砲の飛沫などに耐える必要があります。したがって、カメラのこの部分には防水性と密閉性に対する非常に厳しい要件が求められます。

カメラのフロントシェルとリアシェルはカメラの本体であり、PCB 基板の直接のキャリアであるため、フロントシェルとリアシェルの間の防水は非常に重要です。従来のカメラは、フロントシェルとリアシェルをネジで固定し、シールリングを使用して防水を実現していました。この方法では、特定の外部環境ではフロントシェルとリアシェルが剥がれやすくなり、密閉が不安定になり、カメラの使用に影響を与えます。現在、主流のメーカーは、レーザー溶接を使用してシェルの突合せ位置にクローズドシーム溶接を行い、シールと防水の役割を果たしているシェル構造を調整および最適化しています。

従来の機械的固定方法と比較して、レーザー溶接は自動車部品の組み立てに革新的なアプローチを導入します。この高度なプロセスでは、高濃度で精密に制御された熱エネルギー源を利用して、アルミニウム コンポーネントを分子レベルでシームレスに融合させます。- Tier 1 自動車サプライヤーにとって、このテクノロジーへの移行は、生産コストを最適化しながら、重要なエンジニアリング上の課題に対処します。これは、の方向と一致します。ファイバーレーザー技術で製造業を変革により、厳格な品質管理を維持しながら、人の介入を最小限に抑えてラインを継続的に稼働させることができます。

車載カメラの製造においてレーザー溶接が決定的な選択肢となる主な利点は次のとおりです。{0}

1. 良好なシール性と高い溶接信頼性

レーザー溶接の熱源はエネルギー密度が高く、溶接速度が速く、溶接プロセスでの入熱が少なく、シェルの温度上昇が大きくないため、内部部品に損傷を与えません。溶接時に、フロントシェルとリアシェルの突合せ接合部のボディ素材が融合され、追加の防水部品を追加することなく、しっかりとした平らで滑らかな密閉溶接が形成され、外部の湿気がシェルに侵入するのを完全に遮断します。

2. 高い安定性と歩留まり保証

アルミニウムおよびアルミニウム合金のレーザー溶接技術はますます成熟しています。正しいレーザー構成と合理的なプロセスパラメータを選択する条件下では、溶接の安定性が保証され、スパッタ、気孔、亀裂などの欠陥を回避できます。

3. 容易な自動化統合と高い生産効率

The demand for vehicle-mounted cameras in the automotive market is increasing, and manufacturers need to carry out mass production. If the traditional method of "screw + sealing ring" locking is adopted, its production pace is too slow to meet the production capacity demand. The construction of a laser welding automation platform can greatly improve production efficiency, reduce labor costs, and bring considerable benefits to enterprises.

自動連続レーザー溶接ワークステーションは、現代の自動車サプライ チェーンの高スループット需要を満たすように特別に設計されています。{0}高精度の多軸モーション コントロールとカスタマイズされた位置決め治具を統合することにより、このシステムは人的ミスを排除し、すべての車両カメラ ハウジングで同一の溶接パスを保証します。

推奨装備:自動連続ファイバーレーザー溶接機

連続ファイバーレーザー溶接機は、溶け込み2mm以上の金属材料を簡単に溶接できます。新世代のファイバーレーザーを使用し、ウォブル溶接ヘッドを装備...

 

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当社のファイバー レーザー溶接技術は、アルミニウム合金のカメラ ハウジングに優れた結果をもたらします。以下の検査画像に示されているように、溶接プロセスにより、完璧な外観と非常に安定した内部構造が実現されます。

アルミニウム素材に変形なく完璧な溶接シームを実現するには、エンジニアは入熱と溶接速度を慎重に調整する必要があります。自動車用アルミニウム部品のセットアップを最適化するためのより深い技術的洞察については、当社の包括的なソリューションを参照してください。プロセスパラメータに関するバスバーレーザー溶接ガイド一般的なものに関する実践的な分析を確認してください。バッテリーバスバーのレーザー溶接高反射率金属上のレーザー エネルギー分布を理解するため。{0}}

• 滑らかで均一な溶接:突合せ継手は、表面の気孔やひどいスパッタがなく、一貫性の高い連続した溶接ビードを示しているため、溶接後の研磨の必要がありません。{0}}
• 深い浸透性と高強度:金属組織断面分析により、（顕微鏡測定で示されるように正確な溶け込み制御による）優れた溶融溶接深さが明らかになり、車両の振動に耐える最大の機械的強度が確保されます。-
• 気密防水シール:フロントシェルとリアシェルをシームレスに統合することで外部の湿気を遮断し、厳格な自動車用シール規格 IP67/IP69K を満たしています。同様の高精度の気密封止は、EV 製造全体で重要です。-たとえば、高度な機能を使用してABP ファイバーレーザーによるバッテリーケースの封止率は 99.86%、外部要素の侵入を防ぐレーザー技術の信頼性を証明しました。

先進運転支援システム（ADAS）と自動運転技術の急速な導入により、車載カメラに対する市場の需要は爆発期に入っています。{1}過酷な屋外環境での長期信頼性を確保するため、精密レーザー溶接がアルミニウム製カメラ エンクロージャの主流の製造標準となっています。-

産業用レーザー機器のトップメーカーとして、キングスレーザーは、自動車エレクトロニクスのサプライヤーが生産ラインをアップグレードできるよう支援することに専念しています。

1. カスタムツールと治具:当社では、お客様の特定のカメラ シェルの寸法に基づいてオーダーメイドの自動クランプ システムを設計し、正確なビームの位置決めを保証します。{0}
2. プロセステストサービス:アルミニウムシェルのサンプルをお送りください。当社のエンジニアは、お客様の生産に最適な速度と電力パラメータを見つけるために、無料の溶接トライアルと金属組織分析を提供します。
3. シームレスな工場統合:当社の連続ファイバー レーザー溶接プラットフォームは、マルチステーションのインデックス テーブルやロボット アームをサポートし、既存の自動組立ラインにシームレスに統合できます。{0}

この開発傾向を考慮すると、独自の利点を持つレーザー溶接は、車載カメラのアルミニウム シェルの溶接に広く使用されることになります。{0}レーザー技術のパイオニアとして、King's Laser は高度なソリューションを提供します。私たちのファイバーレーザー溶接機カスタマイズされた自動システムについて当社の専門家にご相談ください。