レーザープラスチック溶接技術: 高精度の熱可塑性プラスチック接合のための高度なソリューション-

レーザープラスチック溶接は、熱可塑性プラスチックと熱可塑性エラストマー (TPE) を接合するための業界標準になっています。 King's Laser は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド (PA)、PMMA、POM、PET、PBT などの幅広い標準材料向けに設計された高度なレーザー溶接システムを提供します。固有透過率が低いエンジニアリング プラスチックの場合、当社のシステムはカーボン ブラックまたは特定の近赤外線（NIR）吸収剤で強化された基材を完璧に処理し、堅牢で高効率の透過溶接を実現します。-

コア技術は正確なレーザー透過溶接に依存しており、相補的な光学特性を持つ 2 つの積層コンポーネントが必要です。

1. レーザー-透過層:上部では、レーザービームが最小限の減衰で通過します。
2. レーザー-吸収層:下部は継ぎ目の界面でレーザーエネルギーを吸収します。

動作中、吸収基板は NIR レーザーを局所的な熱エネルギーに変換し、接合界面を溶かします。装置からの制御された外部クランプ圧力の下で、この熱は透過層に伝導し、両方の表面を同時に溶かします。冷却すると、原材料の機械的強度を満たすかそれを超える気密結合が形成され、接合部に微小亀裂が完全に存在しないことが保証されます。-

従来の代替方法-振動摩擦溶接、ホットプレート溶接、超音波溶接など-と比較して、King のレーザー プラスチック溶接機は、生産性と品質を明確に向上させます。

• 精密ハーメチックシール（気密および水密）：当社の高度なビーム配信光学系により、マイクロレベルの継ぎ目の精度が保証されます。{0}このプロセスにより、パーティクルフリー、バリ-、劣化-のない接合が保証され、溶接後の洗浄が不要になります。-
• 非接触でストレスのない処理:{0}ゼロ接触熱プロセスとして、当社の機械は無視できる程度の機械振動と最小限の熱応力を生成します。これにより、繊細な内部電子機器が損傷から保護され、コンポーネントの劣化が大幅に遅くなります。
• 複雑な形状と 3D 輪郭機能:高精度の多軸モーション ステージやガルバニック スキャン システムを備えた当社の装置は、複雑な 3D プロファイル、小型コンポーネント、困難で深く取り付けられた接合界面の溶接に優れています。-
• スマートな監視と自動化の準備:King's Laser システムは、リアルタイムのプロセス監視（溶解距離の追跡や温度フィードバックなど）を備えており、高スループットの自動生産ラインにシームレスに統合されています。{{2}
• コントラストのある素材の接着:従来の接合技術では対応できない、さまざまな色のコンポーネント（透明-から-プラスチックなど）や発散樹脂配合物を簡単に溶接します。

King's Laser プラスチック溶接機は、クリーンルームへの適合性と高い信頼性により、次のような高仕様の製造分野で頻繁に利用されています。{0}

• 医療機器とライフサイエンス:マイクロ流体チップ、カテーテル、液体リザーバー、手術器具は、厳格な衛生的でバリのない組み立てが必要です。{0}}
• 自動車エレクトロニクスおよびコンポーネント:スマート キー フォブ、液体タンク、近接センサー、電子制御ユニット (ECU)、テールライト アセンブリ。-
• 家庭用電化製品とIoT:ウェアラブル デバイス、防水エンクロージャ、光センサー、プリント基板 (PCB) 統合ハウジング。

-熱可塑性プラスチック（PP、PC、ABS、PA）用の高精度レーザー プラスチック溶接機