高精度の円形穴のレーザー切断に注意を払う必要があります。パンチングには一般に板金パンチングが使用されますが、精度が低く、多くのバリが発生するという欠点は徐々に解消されています。レーザー切断機の継続的な開発により、ますます多くの企業がレーザーを使用して丸い穴を切断するようになりました。切断部が滑らかなだけでなく、穴径も随時変更可能で、加工の自由度が非常に高いです。
ただし、円形の穴のレーザー切断は、誰もが想像するほど簡単ではありません。垂直性が不十分な円形の穴を開けることは珍しくありません。したがって、理由と予防策のために丸い穴を切る問題を分析します。
丸穴が小さすぎます
レーザー装置による切断 1： 1穴は最適なソリューションです。穴径が大きいほど、切れ味が良くなります。能力が不十分なレーザー切断機が小さな穴を切断すると、不規則な丸い穴と過剰なブレークポイントが残ります。
ガス圧が高すぎるか低すぎる
ガス圧が高すぎると、ブラストホールが発生します。圧力が小さすぎると刃先が荒くなり、焼けがひどくなります。適切なガス圧を選択することは、丸い穴の切断の不規則性を解決する理由の1つです。
サーボモーターパラメーター
サーボモーターの多くのパラメーターは、アークの動きに関連しています。パラメータが適切でない場合、x軸とy軸の動きの不一致により、円形の切削穴の楕円または不規則な形状が発生します。
不適切な送りねじまたはガイドレール
切断機会社の製造レベルが低いため、レーザー切断機の精度が0。1 mm未満になっているため、切断用の丸穴の精度は要件を満たせません。
したがって、丸穴のレーザー切断の状況を観察して、購入するレーザー切断機の品質に問題がないかどうかを判断することで、レーザー切断機の品質を判断できることが示唆された。切削精度、速度、その他のパラメータが基準を満たしているかどうか。