高効率、高精度、優れた効果、および容易な自動化統合の利点により、レーザー溶接様々な産業で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3C自動車部品、機械板金、新エネルギー、バスルームハードウェア、およびその他の産業を含む工業生産と製造において重要な役割を果たしています。
しかし、その原理や工程をマスターしない加工方法では、特定の欠陥や不良品が生成し、レーザー溶接も例外ではありません。これらの欠陥をよく理解し、それらを回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接の価値をよりよく発揮し、絶妙な外観と高品質で製品を加工することができます。長期的な経験の蓄積を通じて、エンジニアは参考のために一般的な溶接欠陥に対するいくつかの解決策をまとめました!
1、亀裂
レーザー連続溶接で発生する亀裂は、主に結晶化割れや液状化割れなどの熱割れです。主な理由は、溶接部が完全な凝固前に大きな収縮力を生成するためです。ワイヤー充填、予熱、その他の対策は、亀裂を軽減または排除することができます。
2、毛穴
気孔率は、レーザー溶接で容易に生成する欠陥である。レーザー溶接の溶融プールは深くて狭く、冷却速度は非常に速いです。液体溶融プールで発生したガスは逃げるのに十分な時間がなく、細孔の形成につながりやすい。しかし、レーザー溶接はすぐに冷却され、気孔率は一般的に従来の融合溶接よりも小さくなります。溶接前にワーク表面を清掃することで気孔の傾向を減らすことができ、吹き出し方向も気孔の発生に影響を与えます。
3、スプラッシュ
レーザー溶接によって生成されるスパッタは、溶接の表面品質に深刻な影響を与え、レンズを汚染し、損傷します。スパッタは電力密度に直接関係しています。溶接エネルギーを適切に削減することで、スパッタを減らすことができます。溶け込みが不十分な場合、溶接速度を低下させることができる。
4,アンダー カット
溶接速度が速すぎると、溶接の中心を指す小孔の奥にある液体金属を再分配できず、溶接部の両側に凝固してアンダーカットが形成されてしまいます。接合部組立隙間が大きすぎると、かしめ溶湯が小さくなり、アンダーカットが発生しやすくなる。レーザー溶接の終了時に、エネルギーの減少が速すぎると、小さな穴が崩壊しやすくなり、局所的なアンダーカットが生じます。パワーとスピードを一致させることで、アンダーカットの発生をうまく解決できます。
5、折りたたむ
溶接速度が遅いと、溶融池が広くなり、溶湯の数が多くなり、表面張力を維持することが困難となる。重液金属が沈むと、溶接中心が沈み込み、崩壊やピットを形成します。このとき、溶融プールの崩壊を避けるためにエネルギー密度を適切に低減する必要がある。
レーザー溶接のプロセスにおける欠陥と異なる欠陥の原因を正しく理解することは、レーザー溶接における溶接の異常な問題を解決するために、よりターゲットを絞ることができます。