必須の検出ツールとして、センサーはさまざまな業界の物理的または化学的データを収集する上で重要な役割を果たします。安定性、信頼性、高精度の動作を確保するには、圧力センサー、力センサー、ホールセンサー、光電センサー、温度センサーなどの多くのセンサー-に堅牢な金属パッケージが必要です。-
これらのコンポーネントには、多くの場合、ケースに不活性ガスを充填するか真空を作成することによって、環境から完全に隔離する必要がある敏感な電子機器や集積回路が収容されています。したがって、センサーの製造には、優れた気密性、耐圧性、高い機械的強度、および最小限の漏れ率が要求されます。最も重要なことは、内部の繊細な微細回路を熱損傷から保護するために、封止プロセスで熱変形を最小限に抑える必要があることです。
レーザー封止溶接の主な利点
金属シェルのレーザー シーリング溶接は、センサー製造のための最先端の加工方法として浮上しており、いくつかの明確な利点があります。
- 高アスペクト比:このプロセスにより、幅が狭く、明るく、見た目にもきれいな溶接が得られます。
- 最小限の熱入力:出力密度が高いため、溶解プロセスが迅速に行われます。これにより、ワークピースあたりの入熱が極めて低くなり、溶接速度が速くなり、熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられ、熱変形が無視できます。-
- 高密度で欠陥のない接合部:{0}}形成中に溶融池が継続的に撹拌されるため、ガスが容易に逃げて、非多孔質の完全に浸透した溶接部が形成されます。-さらに、急速な冷却速度により結晶粒構造が微細化され、溶接部の強度、靭性、および全体的な機械的特性が向上します。
- 優れた溶接強度:高温レーザー ビームは不純物を除去し、溶融池内の介在物のサイズと分布を最適化し、浄化効果をもたらします。-このプロセスには電極やフィラー ワイヤが必要ないため、溶融ゾーンは汚染されず、溶接接合部の強度と靭性が母材金属と同等以上であることが保証されます。
- 正確かつ柔軟な制御:微細なレーザー焦点により、高精度の位置決めが可能になります。{0}光ビームの伝達と制御が容易なため、トーチやノズルを頻繁に交換する必要がなく、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産効率が向上します。さらに、このシステムは熱慣性ゼロの高速停止-および高速再始動機能を備えており、自動ビームステアリング技術-を使用して複雑な形状を溶接できます。
- コスト効率:低い平均入熱と高い加工精度により、後処理コストが大幅に削減されます。{0}}レーザー システムの低い運用コストと組み合わせることで、ワークピースあたりの総コストが大幅に削減されます。
- シームレスな自動化:この技術は自動化された生産ラインに簡単に統合でき、ビーム強度と微細な位置決めを正確に制御できます。
推奨ソリューション: 4 軸ファイバーレーザー溶接機
これらの厳しい製造需要を満たすために、RS{0}}CW-F1000 4- 軸ファイバー レーザー溶接機は、迅速な応答時間とユーザー フレンドリーなプログラミングを備えたインテリジェントな高解像度カメラ ビジョン位置決めシステムを備えています。-ワークピースの厳密な再現性への依存を軽減することで、システムは複雑な形状の完璧で高精度な複製を実現します。{6}}この装置は、溶接センサー、マイクロ波デバイス、RF パッケージング、および T/R (送信/受信) モジュール用に完全に調整されています。
1000W 連続波ファイバー レーザーを搭載し、4- 軸動作（X/Y/Z + 360 度回転）を備え、深さ 0.2 mm ～ 2.8 mm の正確なスポット、シーム、貫通溶接を実現します。完全に密閉された安全構造と同軸 CCD モニタリング システムにより、一貫した品質、オペレータ保護、センサー生産ラインへのシームレスな統合が保証されます。