レーザーリフロー溶接技術

完璧レーザースポット溶接ペーストシステムでは、さまざまな技術的方法を使用して、さまざまな製品の加熱要件に応じて溶接を完了することができます。 他の加熱方法と同様に、レーザーエネルギーの誤用によって部品を燃やすのは簡単です。 レーザーヒーターは、レーザーエネルギーの伝達と吸収の特性を駆使し、はんだペーストのリフロー特性に応じたリフロー環境を作り出すため、非常に困難な溶接作業を行うことができ、高いパススルー率で完了できます。

これは、レーザーリフローが製品に適しているかどうか、および期待されるはんだ接合品質を達成するために制御する必要のあるプロセスパラメータを決定するための成熟した方法です。 レーザーがどのように機能するかを分析して研究することは1つのことですが、実際にそれを適用することは別のことです。 製品のはんだペーストのリフローをレーザーで完了することが実行可能な方法である場合、はんだペーストおよびレーザー装置システムのサプライヤーと協力して、製品の材料と装置の組み合わせを最適化することができます。

CO2レーザーは、現在入手可能な最も強力なCWレーザーです。 CO2レーザーは、波長10600nm、出力20％の赤外光を生成できます。 CO2レーザーは、主に金属の切断と溶接に使用されます。 炭酸ガスレーザーは、イットリウムアルミニウムガーネットをドープしたネオジム金属でできています。 通常、Nd：YAGレーザーと呼ばれます。 Nd：YAGレーザーは高エネルギーを生成でき、波長は赤外線スペクトルで1064nmです。 CO2レーザーと同様に、主に金属の切断や溶接、金属などのマーキングに使用されます。 高出力ダイオードレーザー（HDL）は、主にGaAs半導体バーに依存しています。 それは790-980nmの波長とそれぞれ50Wの出力電力を提供することができます。 過去数年間で、ダイオードの温度を維持することを目的としたダイオード冷却技術の改善により、ダイオードの電力、寿命、および効率が大幅に向上しました。

多くの手段の中で最良の選択であるためにレーザー加熱を使用することを選択するユーザーもいれば、実行可能な加熱手段が限られているために直面​​している加熱問題の解決策になると考えるユーザーもいます。 レーザー加熱を使用する最も直接的な理由は、非接触の局所加熱が必要なことです。 動機は異なりますが、目的は同じです。還流は他の領域に影響を与えることなく1つの場所に限定され、製品の他の部分がより多くの熱を伝導するのを効果的に回避するために、非常に短時間で完了する必要があります。

ケーブルを配置する前に、はんだペーストがすべてのパッドにあります。 スポットはんだペースト処理直後にレーザー加熱を一列で行い、追加された熱がはんだ接合部を形成するだけです。 はんだが溶融状態にある時間は3秒を超えてはならない。 加熱すると、ガラス基板の表面に伝わる熱が非常に小さくなり、熱膨張や破裂を防ぐことができます。 はんだ接合の外観は、一貫性の要件を満たしています。 前のプロセスと同様に、各ピンにスポット溶接ペーストを配置し、レーザーで各ピンを個別に加熱します。 熱伝導により、1番目のピンの加熱時間は4番目のピンの加熱時間よりも長くなります。 局所加熱温度は十分であり、全熱はプラスチック部品にとって安全です.