レーザー溶接機一般的な溶接装置の一部です.それは主に材料のローカル部分を加熱するために高エネルギーレーザーパルスを使用しています。レーザーによって放射されるエネルギーは、熱伝達を通して拡散し、材料の内部拡散を導き、材料を溶融した後に特徴的な融解プールを形成し、溶接の目的を達成する。高速溶接速度、高精度、高効率の利点を持つレーザー溶接機は、滑らかで美しい溶接は、産業溶接加工の新しい産業技術となっています。レーザー溶接機は現在広く使用されていますが、レーザー溶接機でどのような材料を溶接できるか分からない人が多い。
レーザー溶接機で溶接できる材料は次のとおりです。
1.Die スチール
レーザー溶接機はS136、SKD-11に適用することができるNak80,8407,718,738, H13, P20,W30,2344、他の金型鋼溶接、溶接効果が良好である。
2.Cアルボン鋼
炭素鋼は良い効果をレーザー溶接機によって溶接される。溶接の品質は不純物の含有量に依存します。良好な溶接品質を得るためには、炭素含有量が0.25%を超える場合は予熱が必要です。異なる炭素含有量の鋼が互いに溶接されるとき、溶接トーチは、関節の品質を確保するために、低炭素材料の側面にわずかに傾斜することができます。レーザー溶接の加熱速度と冷却速度は非常に速いので、炭素鋼を溶接するとき。炭素含有量の増加に伴い、溶接クラックとノッチ感度も増加します。中型、高炭素鋼、および一般的な合金鋼はレーザー溶接がうまく可能ですが、予熱や溶接後の処理は、ストレスを排除し、亀裂を避けるために必要です。
3.Aロイ鋼
低合金高強度鋼のレーザー溶接については、選択した溶接パラメータが適切であれば、ベースメタルと同じ機械的特性を有する接合部が得られる。
4.Sテインレス鋼
一般に、ステンレス溶接は従来の溶接よりも高品質の接合部を得やすくなる。レーザー溶接では溶接速度が高く、熱影響が小さいゾーンのため、過熱現象やステンレス溶接における大きな線形膨張係数の悪い影響が低減され、溶接部には多孔性や封入などの欠陥がありません。炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は熱伝導率が低く、エネルギー吸収率が高く、融解効率が高く、深い溶接部の深い浸透を得ることを容易にする。低出力レーザーを使用して薄板を溶接することで、良好な外観と滑らかで美しい溶接を持つジョイントを得ることができます。
5. 銅および銅合金
銅と銅合金の溶接は、不完全な融着や不完全な貫通の問題を発生させるのが容易であるため、エネルギー濃度、高出力熱源、予熱対策を採用する必要があります。ワークの厚さが薄い場合や構造剛性が小さい場合、変形防止策がなく、溶接後に大変形が起きやすく、溶接継手が大きな剛性制約を受けると、溶接応力が発生しやすくなります。銅と銅合金を溶接する場合、溶接応力を発生させるのも容易で、銅や銅合金の溶接における一般的な欠陥である熱い亀裂や孔を生成することが容易である。
6. アルミニウム及びアルミニウム合金
アルミニウムとアルミニウム合金は、高反射材料です。温度上昇に伴い、アルミニウム中の水素の溶解度が急激に高まり、溶存水素が溶接部の欠陥源となります。溶接には多くの細孔がありますが、根に空洞があり、深い融合溶接では溶接ビードの形成が悪い可能性があります。
7.Pラストニック
レーザー溶接技術は、ほぼすべての熱可塑性および熱可塑性エラストマーに使用することができます。一般的に使用される溶接材料は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、POM、ペット、およびPBTです。PPSや液晶ポリマーなどの他のエンジニアリングプラスチックは、レーザー透過率が低いため、レーザー溶接技術を直接使用することはできません。一般的に、カーボンブラックは、材料がレーザー伝送溶接の要件を満たすのに十分なエネルギーを吸収することができるように、底部の材料に追加されます。
レーザー溶接は、銅ニッケル、ニッケルチタン、銅チタン、チタンモリブデン、真鍮銅、低炭素鋼銅など、多くの種類の異種金属に使用できます。