リチウム電池バスバー FPC のレーザー溶接は、電池製造業界で進歩を遂げている最先端の技術です。{0}このプロセスでは、高強度のレーザー ビームを利用してバスバーと FPC を接合します。-結果として得られる溶接は強力で耐久性があり、優れた伝導性と最小限の入熱を備えています。統合された細胞接触システムを探索するには、当社の堅牢なシステムを参照することもできます。CCSバスバー用のレーザー溶接ソリューションパックの組み立て全体を合理化します。
この高度な溶接技術は、バッテリー性能の向上、安全性の向上、製造コストの削減など、多くの利点をもたらします。レーザー溶接を使用すると、メーカーはより効率的で信頼性の高いリチウム電池を製造でき、最終的には消費者と環境に利益をもたらします。
装置の動作原理
アルミバーとFPCニッケルシートの溶接などの機能を実現する装置です。
この装置の基本原理は、レーザーエネルギーを使用してアルミニウムバーとFPCニッケルシートを貫通して溶接し、その後それらを一緒に溶接してレーザー溶接機能を実現することです。
設備の工程と作業の流れ
作業プロセス: モジュールフロー内の FPC 基板を手動で溶接位置に配置し、位置決め用の CCD 写真を撮影し、距離計で高さを測定し、振動レンズの Z- 軸の焦点距離を調整し、アルミニウム ストリップと FPC ニッケル シートを溶接します。溶接が完了したら、順番にサイクルを行います。これらの構成の最適化に関する技術的な詳細については、包括的な資料を参照してください。バスバーレーザー溶接プロセスパラメータガイド.
1) プロセス: モジュールのニッケルシートを溶接します。
2) 動作プロセス: バッテリーモジュールはツーリングボードによって運ばれ、倍速チェーンを介して倍速ライン上の溶接ステーションに移動します。
3つの機器の主要なテクニカル指標
1) レーザーヘッド運動システム (3- 軸):
a) 速度 250mm/sb) 繰り返し位置決め精度 ± 0.1mm。
2) レーザー溶接システム
a) レーザー波長: 1070mm b) レーザー出力: 350W c) 全体の消費電力: 16.5KW
3) 集塵システム
a) モーター出力: 380V/50Hz/3kw b) 風量 210m 3/H c) 風速 8-10m/s
4) 水冷システム
a) 冷凍能力: 15L/分 b) チラー消費電力: 6KW
5) レーザー光源 - IPG-1KW
6）レーザー溶接装置：自動測距、溶接軌跡の捕捉、自動インテリジェントカメラの5mmずれの自動補正や測距の自動検出などのオートフォーカス機能を備えています。
7) 溶接中は窒素保護が施されており、溶接後の焼き付き現象はありません。窒素は甲社から供給され（純度99.99％）、溶接設備には接続管とブロー制御装置が設置されています。同時に、窒素供給パイプとソレノイドバルブ用に高圧コンポーネントが選択されます (注: 窒素を使用せずに溶接を行うこともできます)。
8) 溶接機には窒素圧力流量検出装置が装備されています。窒素がオンになっておらず、ガス量が設定値を下回ると、溶接機は警報を発して一時停止し、溶接は実行されません（注：窒素なしでも溶接は可能です）。
9) 振動レンズの吹き出し口に圧力検出装置を設置してください。溶接中にブロー圧力が設定値より低い場合、アラームが発生し溶接は行われません。
10) 溶接機には自動バーコード スキャナ、産業用制御コンピュータ、および上位コンピュータ ソフトウェアが装備されています。コードをスキャンすると、モジュールのバーコードが対応する溶接パラメータ (溶接時間、電力、速度、サーボ パラメータなど) にバインドされ、バインドされたデータがローカルに保存され、MES にアップロードされます。信頼性の高い接続点を実現します。フィールドでテストされたケース-を確認してください。バッテリーバスバーのレーザー溶接大量生産において構造の完全性と低い電気抵抗をどのように維持しているかを確認します。{0}}
11) 外観要件:溶接後に明らかなスクラッチ溶接効果はありません。 b.溶接後は明らかな色はありません（窒素が外観に影響を与えません）。
12) 溶接後の引張力とせん断力は、プロセス要件を満たさなければなりません。引張力要件は 40N 以上です (ニッケルシート厚さ 0.3mm、材質: ニッケル)。実際の状況に応じて、調整を行ったり、お客様が最初に検証データ用のサンプルを提供したりすることができます。
13）排煙・除塵装置を装備しており、溶接機から煙や粉塵を効果的に除去します。溶接シームを溶接した後 2 秒以内に明らかな煙の残留物があってはなりません。
14) 溶接機はフィードバック監視機能を備えていること。溶接中に溶接機の出力が設定値と異なる場合、アラームフィードバックがトリガーされる必要があります。
15) 光ファイバー溶接中、ファイバーへの曲げ損傷はなく、ファイバー長は 10M 以上です。
16) ニッケル板溶接の形状、寸法の調整が可能です。
17) 排煙・除塵装置のフィルタエレメントは、装置の発火やフィルタエレメントの引火を防ぐために、難燃性、防爆性、帯電防止性を備えたものでなければなりません。-
18) 溶接機の電装箱は産業用制御コンピュータや関連機器から保護・隔離されており、溶接粉塵の影響を受けない場所に設置されています。溶接粉が電気ボックス、産業用制御コンピュータおよび関連機器の間に頻繁に付着しないようにしてください。
19) 装置の最適な周囲温度は 10 度から 35 度、相対湿度は 50% 未満です (レーザーをエアコンの効いた部屋に置くことをお勧めします)。-。
20) 装置には加圧機構が付いており、溶接前にニッケルシートをバスバーで平らにし、接合面を完全に接着する必要があります。
21) 溶接治具には溶接スラグの自動洗浄機能が付いています。
22) 溶接電力、デフォーカス、および保護窒素流量データを MES にアップロードします。
23) 有効溶接長さ: 3.5 mm 以上。
24) 溶接幅: 1.5-2.5 mm。
25) 溶接せん断力：80N以上。
26) 溶接張力：50N以上。
27) バスバーの溶接線の残りの幅: 1.2 mm 以上。
28) バスバーの溶接線の残りの長さ: 2.5 mm 以上。
２９）溶接スラグ量：２ＰＣＳ以下（単一の溶接スラグ直径０．３ｍｍ以下）。
30) プロセスデータ収集の要件を満たします。
31) MES システムの一般要件規格を満たします。
32) 最初の検査データを記録するための MES システム。
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