レーザー溶接機の工程では保護ガスが使用されます。保護ガスはノズル口から一定の圧力でワーク表面に放出されますが、なぜ保護ガスを使用するのか分からない方も多いと思います。レーザー溶接の保護ガス体として使用できるガスはどれですか?また、その具体的な機能は何ですか?材料およびジョイント タイプごとの実際の選択ガイダンスについては、「」を参照してください。レーザー溶接用のシールドガスの選び方.
の保護ガスレーザー溶接機:
1. ヘリウムはイオン化しにくい（イオン化エネルギーが高い）ため、レーザーがスムーズに通過し、ビームエネルギーが障害なくワークピースの表面に到達します。これが一番効果的です保護的なレーザー溶接用のガスですが、価格は高くなります。
2. アルゴンは安価で密度が高いため、保護効果が優れています。ただし、高温の金属プラズマによってイオン化されやすくなります。-その結果、ビームの一部がワークピースから遮蔽され、溶接の有効レーザー出力が低下し、溶接速度と溶け込みが損なわれます。アルゴンで保護された溶接物の表面は、ヘリウムで保護されたものよりも滑らかです。
3. 窒素が最も安い保護的なガスですが、一部の種類のステンレス鋼の溶接には適していません。これは主に吸収などの冶金学的問題が原因であり、重なり合う領域に細孔が生じることもあります。
保護ガスの機能:
金属蒸気汚染や液滴スパッタリングからフォーカスレンズを保護します。
保護ガスはレーザー溶接機の焦点レンズを金属蒸気汚染や液滴スパッタリングから保護できます。特に高出力溶接では、イジェクタが非常に強力になるため、現時点ではレンズを保護する必要性がより高くなります。{0}}
保護ガスはプラズマに非常に効果的です保護的な高出力レーザー溶接により製造
金属蒸気はレーザー光線を吸収することによってイオン化されてプラズマ雲になり、金属蒸気の周囲の保護ガスも加熱によってイオン化されます。プラズマが多すぎると、レーザー光がある程度プラズマに消費されてしまいます。第二のエネルギーであるプラズマが加工面に存在するため、溶け込み深さが浅くなり、溶融池表面が広くなります。電子の再結合率は、電子とイオンおよび中性原子との衝突を増加させ、プラズマ内の電子密度を下げることによって増加します。中性原子が軽いほど衝突頻度が高くなり、再結合率が高くなります。一方、唯一の保護的な