レーザー切断とプラズマ切断の主な違いは、切断の厚さの違い、そしてもちろん、切断の運用コストの違いです。 プラズマ切断の利点は、厚い板を切断でき、価格が安いが、切断価格の表面が粗いことです。 レーザー切断面は滑らかで、切断精度は高く、プラズマ切断よりも価格が高くなります。 プラズマ切断の欠点は、切断ギャップが約3mmと大きいことです。 プラズマの最も重要な部分は電源です。 実際、プラズマの消費電力は、レーザー切断機のレーザーに対応して非常に大きいです。
プラズマ切断機
プラズマ切断機は一種の熱切断装置であり、主な動作原理は、本体としての圧縮空気、熱源としての高温高速プラズマアーク、切断される金属の局所溶融、および同時に、高速気流を使用して溶融金属を吹き飛ばし、狭い切断シームを形成します。 プラズマ切断機は、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅などの金属材料を切断でき、切断速度が速く、切断シームが狭く、切り込みが平らです。 プラズマ切断機は、一般的に、機械的および金属構造の構築、設置、および保守に使用されます。
レーザー切断機
レーザー切断機高出力で高密度のレーザービームを使用して、材料の表面をスキャンします。 非常に短時間で、材料を摂氏数千度または数万度に加熱し、材料を溶融または気化させ、高圧ガスを使用して溶融物またはその他の材料を切断シームから吹き飛ばすことができます。 。 レーザー切断では、従来のメカニカルナイフの代わりに目に見えないビームを使用します。 レーザー切断速度が速く、切開がスムーズです。 通常、後処理は必要ありません。 切削熱の影響が少なく、プレートの変形も少ないです。
切断精度の違いは、プラズマの切断精度が1mm以内、レーザー切断の切断精度が0.22mm以内である場合があります。 コストの面では、プラズマ切断機はレーザー切断機よりも安価です。 加工精度に関しては、プラズマ切断は荒加工に相当し、レーザー切断は微細加工に相当します。