あらゆる分野での製品加工要件のさらなる向上に伴い、様々な分野でのレーザー溶接機の応用が一般的です。特に製造、自動車産業、電子産業、バイオ医薬品、粉末冶金、その他の分野では、従来の製造方法はレーザー溶接技術の代わりにニーズを満たすことが出来ない。
レーザー溶接装置の市場需要は高く、より高く、そしての質に影響を与える多くの性能パラメータがあるレーザー溶接機.では、レーザー溶接装置を購入する際に、メーカーは何に注意を払うべきでしょうか?次に、いくつかの提案をします。
1. レーザーパルスのエネルギー
レーザーパルスのエネルギーとは、単一のレーザーパルスの最大出力エネルギーをJ(ジュール)で表す。ある程度のパワーを使用すると、単一のレーザーパルスのエネルギーが高いほど、発光周波数は低くなります。レーザーパルスのエネルギーは、レーザーの最大エネルギーを決定するレーザーの主なパラメータです。
2. レーザースポットの焦点径
レーザースポットの焦点直径は、レーザーの設計性能を反映する非常に重要なパラメータです。単位は、レーザーの電力密度と処理範囲を決定するmmです。レーザー光学設計が妥当かつ高度であれば、レーザーエネルギーが集中し、焦点が正確であり、レーザーの点径を0.2mm-1.5mmの範囲内で制御することができ、レーザー焦点径を0.2mm以内で制御できるかどうかは、レーザー発生器の厳しい試験です。
一般的に、小規模メーカーのレーザー機器はコストを削減したいだけで、レーザーデバイスの処理はシンプルで、設計が厳格ではなく、正確に焦点を合わせるのが難しくなります。レーザー溶接機のレーザースポット径は標準の0.2mmに達することは全くなく、実際のレーザー照射領域が大きくなり、溶接部のアブレーション現象が現れます。この現象は、加工材料に特に深刻な影響を与え、時には金型を廃棄することさえあります。武漢王のレーザーによって製造されたレーザー溶接装置のために、最低レーザーの点は0.2mmに達することができ、0.2mmおよび1.5mmの範囲の範囲の間でステップレスに調節することができ、国際的な高度なレベルに達する。キングのレーザーの中小のレーザー溶接装置は、主に広告レーザー溶接機、光ファイバー透過レーザー溶接機、レーザースポット溶接機などを含みます。
3.レーザーパルスの周波数
レーザーパルスの周波数は、レーザーが1秒間に生成できるパルスの数を反映する能力であり、ユニットはHzです。レーザーパワーが一定の場合、周波数が高いほど、各レーザーの出力エネルギーは小さくなります。そのため、レーザーエネルギーで金属を溶かすのに十分な場合に、レーザー出力周波数を決定する処理速度を考慮する必要があります。ホンラジウムレーザーで製造された光ファイバーレーザー溶接機を例に取ると、そのレーザーパルス周波数は1〜100hzで、これは、等級付けと調整が可能です。それは完全に異なった形の異なった材料および型の精密溶接の処理を満たすことができる。その溶接継手は滑らかで美しく、溶接の継ぎ目は平らで、空隙率がなく、溶接継ぎ目の強さおよび靭性はベースメタルの強度と同等以上である。
4. フィードバック制御方法とパワー波形の選択
レーザーパワー波形を選択する場合、一般的に言えば、同じレーザーエネルギー入力の条件下で、パルス幅が広いほど、溶接部のスポットが大きくなります。レーザーパワー波形のピークパワーが高いほど、溶接部のスポットは深くなります。