ファイバーレーザー切断機を選ぶ理由は何ですか?

ファイバーレーザー切断機は、レーザー光源内でビームを生成し、柔軟な光ファイバーケーブルを通じてビームを伝送するため、光路を調整したり、ミラーを清掃したりする必要はありません。その 1 つの違いが他のすべてを左右します。メンテナンスが劇的に簡単になります。コンポーネントが減り、共振器ガスが不要になり、定期的な光学的再調整も不要になります -。これにより、人件費が削減され、マシンを生産に利用できる状態が維持されます。

速度が 2 番目の差別化要因です。同じ出力のファイバー レーザーは CO2 レーザーより 2-3 倍速く切断し、薄い金属シートから中程度の厚さの金属シートではギャップが最も広くなります。- 3番目はビーム品質です。集束スポットはより小さく、切り口はより狭く、カットエッジはより平坦であるため、多くの場合、二次仕上げが不要になります。シングル-モードとマルチ-モードの決定により、これらの結果が決まります - 比較してくださいシングルモジュールとマルチモジュールのファイバーレーザー切断の比較購入する前に。

コストによりケースは終了します。ファイバー レーザーは、現在使用されているレーザー タイプの中で最も高い電気光学効率で電気を光に変換します。そのため、同じ出力でも消費電力は最も少なく、消耗品は CO2 や YAG システムよりもはるかに少なくなります。-先行投資も重要です - を確認してくださいレーザー切断機の価格を決定する要因見積もりを依頼する前に。

以下の 8 つの利点は、光ファイバーに切り替えた後に生産工場が実際に実感しているものです。

1. 優れたビーム品質- 焦点スポットが小さいため、作業効率と処理品質が向上します。
2. 速い切断速度- は通常、同じ出力の CO2 レーザー切断機の 2 倍の速度です。-
3. 高いパフォーマンスと安定性- は輸入された高級ファイバー レーザー ソースを使用しており、主要コンポーネントは最大 100,000 時間持続します。
4. 高い電気-変換効率- は CO2 の約 3 倍であり、エネルギーを節約し、環境を保護します。
5. 低い運用コスト-- マシン全体の消費電力は、同等の CO2 レーザー切断機のわずか 20～30% です。
6. 低いメンテナンスコスト- レーザー作動ガスがありません。ファイバー配信により、調整するミラーが不要になり、メンテナンス費用の大幅な削減が可能になります。
7. 簡単な操作とメンテナンス- 光路を再調整する必要はありません。
8. 柔軟なビーム照射- コンパクトな構造と柔軟なファイバー ガイドにより、この機械は自動化された 3 次元加工ラインに簡単に統合できます。-

ファイバー レーザー切断機は、炭素鋼、シリコン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキ板、酸洗板、アルミニウム-亜鉛板、銅、その他の金属材料を幅広い厚さの範囲で加工します。どの電力クラスがワークロードに適しているかわかりませんか?チェックしてください3～5mmの炭素鋼を切断するのに必要な電力マシンを指定する前に。

ワークピースの形状は材料と同じくらい重要です。部品が平らなシートであっても、複雑な 3D プロファイルであっても、機械構成は異なります。- 比較フラットシート vs 3D レーザー切断機適切なシステムをワークロードに適合させます。

違いは切断速度だけではありません。ファイバー レーザーは、CO2 共振器よりも 3 ～ 4 倍高い電気光学効率で電気を光に変換します。つまり、同じ切断作業で壁にかかる電力ははるかに少なくなります。-ビームはミラーではなく柔軟なファイバーを通過するため、光路を再調整する必要がなく、共振器ガスを補充する必要もありません。

ガスの選択も 2 つのテクノロジー間で異なります。 CO2 マシンは多くの場合、より高いアシスト ガス流量に依存しますが、ファイバー レーザーを使用すると、材料と厚さに合わせて切断ガスを正確に調整できます。{2}}この決定を初めて行う場合は、実際的なレーザー切断用の補助ガスの選択このガイドでは、窒素、酸素、または圧縮空気をいつ使用するか、およびそれぞれの選択がエッジの品質と運用コストにどう影響するかを説明します。

操作自体は、従来のレーザー切断よりも CNC 加工に近いものです。オペレーターはコントロールパネルでパラメータを設定し、切断を監視し、機械にそれを繰り返しさせます。 CO2 またはプラズマから切り替えるチームの場合、学習曲線は短くなります -ファイバーレーザー切断機の操作をステップごとに-バイ-このガイドでは、電源投入、フォーカス設定、ガス圧、毎日のチェックリストについて説明しています。{0}

購入者が最初に尋ねる仕様は電力であり、それは正しい質問ですが、それは答えの半分にすぎません。 1kW ファイバーレーザーは薄いシートを素早くきれいに切断します。 3-6kW の機械はミッドレンジの炭素鋼を処理します。- 8 ～ 12kW システムは厚板生産に移行します。テーブルの構造はレーザー光源と同じくらい重要です。ショップが継続的に稼働しており、積み込みと切断の間のアイドル時間がボトルネックになっている場合は、交換作業台付きレーザー切断機1 つのパレットに荷物を積み込みながら、もう 1 つのパレットで切断できるため、機械の稼働率が 30% 以上向上します。

価格は見積書の最初の数字ですが、運用コストによって回収期間が決まります。電力、消耗品、メンテナンスの 3 つの要素が最も重要です。ファイバーレーザー切断機の消費電力は同等の CO2 システムの 20 ～ 30% のみで、ミラーや共振器ガスがなく、摩耗部品もはるかに少なくなっています。

独自のワークロードに対してベンチマークを設定するには、具体的な数値から始めます。の2000W ファイバーレーザー切断機の価格-板金工場向けのミッドレンジのリファレンスを提供します。高精度ファイバーレーザー切断機の価格プレミアム ポジショニング、リニア ドライブ、フル エンクロージャが何を追加するかを示します。炭素鋼加工業者の場合、炭素鋼レーザー切断機の価格この記事では、電力、切断テーブルのサイズ、オプションによって見積もりがどのように変わるかについて詳しく説明しています。

適切に調整されたファイバー レーザーでも、時々欠陥が発生することがあります。-底端のバリ、ステンレス鋼の切断面の黄ばみ、厚い板のテーパーが最も一般的な苦情であり、それぞれの原因にはノズルの状態、焦点位置、ガス純度、切断速度などの短いリストがあります。

バリが現れた場合は、次のチェックリストに従って作業してください。レーザー切断バリのトラブルシューティング ガイドパラメーターに触れる前に。昨日は品質が良かったのに今日は品質が低下した場合、その原因は通常、プログラムではなくコンポーネントが仕様から外れていることです - を参照してください切断品質が低下した場合の対処方法体系的な検査シーケンスを実現します。ステンレス鋼には、エッジの黄ばみやスラグの付着など、独自の故障モードがあります。のステンレス鋼をレーザー切断するときによくある問題ページでは、各症状をその原因と解決策にマッピングします。

ファイバーレーザー切断は、板金製造におけるデフォルトのプロセスとなっています。キャビネット、エンクロージャ、フレーム、建築用パネルは、多くの場合二次研削を省略した仕上げで切断されます。このテクノロジーがどこで活かされているかの概要については、板金レーザー切断用途この記事では主要なセグメントについて説明します。ファイバーレーザー切断機の8つの応用産業自動車、エレクトロニクス、キッチン用品などに視野を広げます。

円形のチューブと正方形のプロファイルは異なるジオメトリです。ビームはパーツとともに回転する必要があり、衝突のないネスティングが重要です。{0}}最新の機械は CNC- 制御の回転軸を使用しており、1 回のセットアップで両端と側面穴を切断します。の金属パイプのCNCレーザー切断技術この記事では、チューブ加工の運動学、プログラミング手順、および一般的な品質チェックについて説明しています。

キングレーザーの生産と開発を専門とする中国の企業です。金属レーザー切断機、レーザー切断機製品の分野におけるベンチマーク企業です。長年の研究開発と革新を経て開発、製造されたレーザー装置は、高い電気光変換効率、良好なビーム品質、安定した性能、高いコストパフォーマンスを備えています。-中国では多くの技術が同業界で主導的な地位にある。レーザー装置の製造は、全国の多くの大中規模の主要製造企業や上場企業でよく売れています。-