電気業界では、金属レーザー切断機巨大な顧客グループがあります。 部品メーカーと電気製品メーカーの両方が、金属材料を処理するために金属レーザー切断機を選択します。 現在の金属加工業界で人気のある加工方法の1つとして、金属レーザー切断機は、電化製品の製造における加工品質と製品グレードを向上させます。
電気製品では、板金で加工された部品が全部品の30％以上を占めています。 従来の切削、アングル切削、穴あけ、エッジトリミングの技術は比較的遅れており、製品の品質と製造コストに直接影響します。 レーザー切断機は、GG quot;非接触加工GGquot;を使用し、金型の製造とコストをかけずに、加工グラフィックをソフトウェアで作成し、パターンが多様であるため、従来の加工方法とは比べものにならない柔軟性と加工精度を備えています。 。 したがって、レーザー切断技術は、製品の品質を効果的に改善し、製造コストを削減し、労働集約度を削減し、従来のプレート処理技術を改善し、製造業者により良い生産利益をもたらすことができます。
電気産業におけるプレート加工技術の現状
電気製品では、板金で加工された部品が全部品の30％以上を占めています。 従来の切削、アングル切削、穴あけ、エッジトリミングの技術は比較的遅れており、製品の品質と製造コストに直接影響します。 その理由は次のとおりです。
1.従来のパンチで処理するには、多数のダイが必要です。 電気製品、特に単一および非標準製品には、多くの穴のサイズと形状があります。 金型コストが高く、製造サイクルが長いため、単一部品や非標準部品の製造には適していません。
2.ポータブルカーブソーを使用して穴を開ける場合、カットの品質が悪いだけでなく、サイズの精度を制御するのが難しいだけでなく、労働強度が大きく、ノイズが大きく、生産効率が低く、消費量が少ないのこぎりの刃が多いです。
3.近年、一部の企業はGGquot;マルチポジションCNCパンチGGquot;を導入しています。 海外からのパンチパンチに取って代わったが、価格が高く、騒音が大きく、切断部に目地があり、パンチは海外からの輸入に依存している。
レーザー切断は、ここ数十年で開発された新しい高度な技術です。 従来の切削技術と比較して、切削精度が高く、粗さが小さく、材料の利用率が高く、生産効率が高くなっています。 特に微細切断の分野では、レーザー切断は従来の切断に比べて比類のない利点があります。 レーザー切断は、非接触、高速、高精度の切断方法で、小さなスペースにエネルギーを集中させ、高密度のエネルギーを使用します。
電気製造工程では、板金部品や部品が多く、形状が複雑で加工が難しく、加工工程では、加工品質を確保するために多数の金型や金型が必要になります。 レーザー切断技術は、電気産業における上記の問題を効果的に解決するだけでなく、ワークピースの処理品質の向上、処理リンクとコストの節約、製品の製造サイクルの短縮、労力の削減、および処理コスト、大規模な処理効率の向上。
現在、家電製造業におけるレーザー切断機の普及率は十分とは言えませんが、現代の科学技術の発展に伴い、家電業界の伝統的な加工技術は変化とアップグレードを続けており、レーザー切断の競争力は、加工品質の向上と製品の外観の最適化の点で徐々に顕著になっています。 その重要性はメーカーによって徐々に認識されてきました。 レーザー技術は家電業界にあると結論付けることができます。その開発の可能性と市場機会は計り知れません。