レーザー マーキングの基本原理は、高エネルギーの連続レーザー ビームがレーザー発生器によって生成されることです。{0}集束されたレーザーが基板に作用し、表面の材料が瞬時に溶融、さらにはガス化します。材料の表面上のレーザーの経路を制御することにより、必要な画像や文字マークが形成されます。
レーザーはほぼすべての部品 (ピストン、ピストン リング、バルブ、バルブ シート、ハードウェア ツール、衛生器具、電子部品など) にマーキングできます。また、マーキングは耐摩耗性があり、生産プロセスの自動化が容易で、マーキングされた部品の変形も小さいです。-
レーザーマーキングが特徴的スティックの非接触処理。-特殊な表面に彫刻することができます。ワークの変形や内部応力の発生がありません。金属、プラスチック、ガラス、セラミック、木材、皮革、その他の材料のマーキングに適しています。
のレーザーマーキングマシン走査方式を使用してマーキングします。つまり、レーザービームが2つのミラーに入射し、走査モーターがコンピュータによって制御されてミラーがそれぞれX軸とY軸に沿って回転し、レーザービームが焦点を合わせてマーキングされたワークピースに当たることで、レーザーのマークが形成されます。
1. 高い彫刻精度
光ファイバーレーザーマーキングマシンで彫刻される製品は細い線があり、最小線幅は0.04mmに達します。跡は鮮明で長持ちし、美しいです。レーザーマーキングは、非常に小さなプラスチック部品に大量のデータを印刷するニーズを満たすことができます。
2. セキュリティ
レーザー マーキング技術によって彫刻されたマークは、コピーや変更が難しく、強力な偽造防止効果があります。-
3. 非接触-
レーザー マーキングは、加工用の非機械的な「光ナイフ」であり、規則的または不規則な表面にマークを印刷できます。また、マーキング後にワークピースに内部応力が発生しないため、ワークピースの元の精度が確保されます。-作業面に腐食、摩耗、毒、汚染がありません。
4.幅広い適用性
レーザー加工は、さまざまな金属および非金属材料（アルミニウム、銅、鉄、木製品など）に適用できます。{0}
5. 迅速な開発
レーザー技術とコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューター上のプログラムさえあればレーザー印刷出力を実現でき、いつでも印刷デザインを変更できるため、従来の金型製造プロセスを根本的に置き換えることができ、製品のアップグレードサイクルの短縮と柔軟な生産のための便利なツールを提供します。
6. 低い運用コスト
マーキング速度が速く、一度にマーキングを行うため、エネルギー消費が少なく、ランニングコストが低くなります。
長年のサービスを通じて運用コストを低く抑えるには、次のことを理解してください。レーザーマーキングマシンの耐用年数に影響を与える要因.
7. 高い処理効率
高い処理効率と速いマーキング速度。コンピューターで制御されたレーザー光は高速（最大5～7m/s）で移動することができ、マーキングプロセスは数秒で完了します。
8. 永久的
レーザーマークは環境関係（接触、酸、還元性ガス、高温、低温など）によっては消えません。
レーザーマーキングが何を実現できるかの全体像については、次の手順に進んでください。完全なレーザーマーキングマシン購入ガイド.